制粉前进行的不同品种小麦搭配、杂质清理及水分调节等项作业，目的是使小麦达到入磨的要求。

由于产地、品种的不同，小麦的色泽、质量、皮层厚度、水分、面筋质和胚乳含量等均不相同。为了得到不同规格的面粉，提高出粉率，将不同品种的小麦在加工前按一定的比例进行合理搭配混合。

以小麦及其混合物在物理特性方面存在的某些差别为依据，采用不同的机械设备和相应的技术措施，将小麦杂质清理干净。一般采用的清理顺序是：初清选、筛选、磁选、轻打麦、精选、去石、着水、润麦、重打麦及筛选。

初清选

一般采用风选法。由于小麦和杂质的密度，大小及迎风阻力不同，其悬浮速度也不同。把毛麦（未清洗的小麦）置于垂直风道的上升气流中，只要控制气流速度大于轻杂质的悬浮速度而小于麦粒的悬浮速度，则麦粒在风道中下落，轻杂质被气流带走。

筛选

根据粒度大小，利用一层或数层静止的或运动的筛面，对物料进行分选的方法。筛选可同时完成清理和分级。筛面通常有长方形筛孔和圆形筛孔，长方形筛孔按颗粒厚度不同进行分离，圆形筛孔按颗粒宽度不同进行分离。根据筛面运动方式的不同可以把筛子分为溜筛、振动筛、高速振动筛和平面回转筛等。倾斜放置的静止筛面，物料靠自流进行筛理的叫做溜筛；筛面倾斜放置并作往复简谐运动，物料相对筛面作往复滑动的叫做振动筛；筛面倾斜放置并在垂直面内作圆（或近似圆）运动的叫做高速振动筛；物料相对于振动筛面向下跳动，筛孔不易堵塞，清除小杂质较好；筛面倾斜放置并在水平面内作圆运动的叫做平面回转筛。物料相对回转筛面向下作螺旋线运动，筛理路程较长，物料自动分级性较好。

重力分选

根据小麦及杂质比重的不同，借助筛面振动和气流（或水流）的作用，以分离小麦的重、轻杂质，如比重去石机，重力分级机及去石洗麦机等。比重去石机用以清除比重比麦粒大的并肩石（石子大小类似麦粒，不能靠筛选法除去）。工作时，物料不断进入去石筛面的中部，由于筛面的振动，比重大的砂石沉到底层与去石筛面接触，麦粒浮在上层，形成自动分级。同时由于自下而上穿过物料层的气流的作用，增大了颗粒间的孔隙度，降低了料层之间的正压力和摩擦力，更有利于自动分级。上层麦粒在重力和惯性力的推动下，以下层物料和砂石为滑动面向下滑至净麦出口；下层砂石在筛面的适当振动下，沿筛面上移至排石口而实现麦粒与石子分离。

精选

其功用是根据小麦及杂质颗粒长度和形状的不同，将杂质从小麦中分离出来。常用的设备有碟片精选机，滚筒精选机及螺旋精选器。碟片精选机的主要工作部件为一组或两组安装在同一水平轴上的环形圆盘，通称碟片。碟片两面有许多窝眼，叫做袋孔。工作时，利用尺寸和形状一定的袋孔按籽粒长度的不同进行分离。选择好碟片的转速是长短粒分离的关键。碟片精选机的分离精度不及滚筒精选机。螺旋精选器用于分离小麦中的荞子、豌豆等球形颗粒的设备。其主要工作部件为几层静止的斜螺旋面，靠近轴线较窄、并列的几层斜面称内抛道，较宽的一层斜面称外抛道。工作时，小麦通过放料闸门均匀地分配到几层内抛道上，由于斜螺旋面倾角恰当，小麦匀速下滑而不离开内抛道；荞子、豌豆等球状颗粒沿斜螺旋面加速向下滚动，因离心力作用而被抛到外抛道上，从而实现荞子、豌豆与小麦的分离。

磁选

根据磁性的不同，利用磁力分离混入小麦中的磁性金属杂质的方法。磁选设备有永磁溜管及永磁滚筒等。

小麦的表面处理

清理小麦粒表面是提高面粉纯度，降低灰分，改善粉色的一项重要措施，一般用打、刷、洗的办法打碎泥块，除去麦毛，清理麦粒表面。所用的设备主要有打麦机，擦麦机，撞击机和洗麦机等。

小麦的水分调节（润麦）

对小麦加入适当水分，并在润麦仓内维持一段时间，一般为16～24小时，以使水分向麦粒内部渗透，皮层首先吸水膨胀，然后是糊粉层及胚乳吸水膨胀，因三者吸水的先后不同，麦粒径向横断面产生微量位移，三者的结合力削弱。麦皮吸水增加了韧性，在研磨中不易破碎。蛋白质在麦粒的胚乳淀粉细胞之间的膨胀速率不同，产生位移，使胚乳组织松散，有利于提高面粉细度和纯度，降低制粉功耗。中国磨制标准粉，规定小麦入磨含水率为14%～14.5%左右。美、英等国磨制优质粉，小麦入磨水分为16%～17%。水分调节的设备主要有去石洗麦机，水龙头着水机，水杯着水机，高速着水机及喷雾着水机等。