从马铃薯块中提取淀粉的过程。马铃薯块

中干物质含量占薯块总重的13.91～36.8%，其中淀粉占8.0～29.4%，平均为17%；粗蛋白占0.7～4.6%，平均为2%；其他为糖、脂肪、纤维、矿物质等。每种成分的含量因品种、种植地区、栽培条件、成熟度及贮藏时间等因素的影响而变化。在贮藏过程中，淀粉会转化为糖，故在加工时除选用淀粉含量高的品种外，还应在收获后尽快加工。

从薯块中提取淀粉，是根据淀粉粒不溶解于冷水的特点，借助水和机械力从破碎细胞中将淀粉和杂质（包括水溶性和非水溶性物质）分离开来。马铃薯加工工艺包括原料清洗；破碎；分离纤维、蛋白质，提取淀粉；干燥等过程。

用流槽法，即用流速1米/秒左右的水流，通过流槽，将马铃薯送入加工车间。水槽的宽度200～250毫米，起始深度200毫米，以后按1/100度逐渐加深。在流送过程中，马铃薯表面80%的泥土可被除去。经流槽冲洗过的块茎进入滚筒式或杵杆式清洗机清洗，清洗时要特别注意芽眼内的砂土，以免影响淀粉质量和后继加工机械的寿命。清洗后的废水可作流槽水加以利用。

破碎质量直接关系到淀粉的得率，为使淀粉从细胞中释放出来，必须充分地粉碎薯块。为此，通常在第一次分离淀粉乳后，对薯渣再次细磨。常用刨丝机、石磨或砂盘磨等。

常用圆筒筛、曲筛或振动平筛将磨碎的薯浆分成薯渣（即纤维杂质等）和淀粉乳（加水稀释后的原浆）。亦可用卧式螺旋沉降离心机先将薯浆中的汁水分离出来，再用离心机从浓缩的薯浆中提取淀粉。从淀粉乳中分离出淀粉的方法有沉淀池静止沉淀法；流槽流动沉淀法（利用淀粉粒和蛋白质比重不同，在流动过程中因沉降速度差异而进行分离）；离心分离法（常用碟片式离心机）。用离心机将淀粉乳分离成淀粉和汁水（淀粉乳中的液体成分）时，淀粉乳应保持一定浓度以保证机器负荷均匀，利于分离。薯渣则用作饲料，也可进一步加工成酒精、麦芽糖、糊精或其他产品。

从淀粉乳中分离出的淀粉为粗淀粉，尚含有一些细小杂质，需通过进一步洗涤、去杂、漂白才能得到纯净淀粉。采用的设备有旋液分离器、碟片式分离器和真空吸滤机等。旋液分离器的结构和工作原理类似旋风分离器，上部为筒形，直径15～30毫米，下部为锥体，全高100～150毫米，淀粉乳在44.12～58.84牛〔顿〕/厘米²的压力作用下沿切向进入分离器，形成回转运动，产生的离心力将淀粉和轻液分离，比重大的淀粉自底部排出，比重小的蛋白水则从上部中央管溢出。新的生产工艺常用240个小型旋液分离器并联组合成19级的分离系统。粉碎后的薯浆不经任何预筛或稀释处理就送入第3级分离器，然后逐级向前运行，前3级则用来从溢流中进一步分离回收淀粉，而洗涤水则从末级（第19级）加入，与淀粉流向呈逆流运行。采用这种工艺，用水量只是普通工艺的5%，而淀粉得率由传统加工法的80%提高到99%。

洗涤后的淀粉含水量较高（50%以上），为缩短烘干时间，可用离心式甩干机或真空脱水机将水分降至45～35%，再用输送带式或气流式干燥机进行干燥。烘干后的淀粉含水量要求低于13%。