从苎麻鲜茎制取纤维的过程。将苎麻鲜茎剥制，去掉木质、表皮（麻壳）和部分胶质后所得到的粗制纤维称为原麻，可供手工织造传统夏布和渔网等使用。如用于纺织，还需进行脱胶，除去原麻中的非纤维素物质，才能得到具有可纺性能的苎麻纤维（精干麻）。脱胶是苎麻纺织前的一项重要加工工艺。

苎麻手工剥制一般包括剥皮、浸水和刮麻等工序。①剥皮：从鲜茎上去除木质部（麻骨），分离出含有纤维的麻皮。手工剥皮方法有扯剥法和砍剥法。扯剥法是从田间未割倒的麻株上剥取麻皮；砍剥法是将麻株砍割后再剥取麻皮。②浸水：剥下的麻皮要及时浸水，一般浸1～2小时，视气温及水源条件而定。浸水是一种不完全的生物脱胶过程，不仅使麻皮饱含水分，而且有分解胶质的作用。③刮麻：刮除麻皮上的表皮和部分胶质，得到粗制纤维。再经晒干、分级、打捆，即为成品。中国传统的苎麻剥皮工具是用铜或铁薄板制成的麻勒，它能保护手指不被擦伤（图1、图2）。20世纪50年代以后，根据手工刮麻原理，中国研制成多种操作简便的刮麻器，减轻了劳动强度，比旧式麻刀刮麻提高工效1倍左右，原麻生产率达1千克/小时以上。还研制了小型反拉式动力剥麻机，能将鲜茎直接加工成原麻。原麻生产率为5～15千克/小时，鲜茎出麻率为3.8%～5.0%，原麻含胶率在30%以下。菲律宾等国使用大型自动反拉式剥麻机，一个季度可处理700～1000公顷鲜茎，鲜茎出麻率为3.0%～4.5%。机剥苎麻经精细洗涤后的特等苎麻含胶25%。剥制出的湿麻要及时干燥，以免霉烂变质。要求原麻的含水率不超过14%。多采用日晒，最好用竹竿晾晒。若剥麻后遇雨，可进行熏烤。熏麻是利用SO₂与湿麻中水分的作用，以杀菌防霉。干燥的苎麻原麻经整理后，分品种按等级标准分别打捆。

图1 剥皮工具—麻勒

图2 刮麻工具及操作示意

目的是去除原麻中含有的胶质、杂质，得到洁白、柔软、呈松散纤维状态的精干麻。脱胶过程尽可能脱除原麻中的胶质，而对纤维损伤又最少。苎麻脱胶有生物脱胶、化学脱胶以及生物和化学联合脱胶三种方法。其中以化学脱胶应用最为广泛，并已形成比较系统和相对完善的工艺流程。该流程包括浸酸、碱煮、打纤、漂白、过酸、水洗、脱水、给油和烘干等工序。世界各国采用的工艺流程各有差异，具体组合应根据纺织成品对精干麻的品质要求而定。主要设备包括浸酸锅、煮炼锅、打麻机、漂酸洗联合机、脱水机、抖麻机、给油锅和烘干机等。其中的打麻机和烘干机为专用定型设备，脱水机为通用定型设备。日本在巴西麻区建立的脱胶厂使用水理机，以保持苎麻纤维的平直和整齐。生物脱胶时，需增添脱胶细菌培养设备和加菌发酵用的煮锅（与化学脱胶用的煮炼锅相似），只是工作压力较小，温度较低。后处理设备基本相同。脱胶设备的配置应适当考虑适应小批量、多品种的生产需要。中国的苎麻脱胶多在纺织厂的脱胶车间进行。20世纪80年代中期，中国出现了许多乡镇脱胶厂，生产苎麻精干麻，供市场需要。

苎麻绒是苎麻刮麻时刮下的表皮和短纤维，干麻绒中还含有25%～30%的纤维，是造纸、船舶塞缝的原料。苎麻绒经曝晒或加热烘干，再捶打、揉搓，去除表皮等，以获取纤维，也可用专门的麻绒处理设备加工。