为便于畜、禽和鱼虾等动物的采食、消化和吸收，对各种饲料进行加工处理的过程。

长期以来，饲料加工一直是简单的手工操作，随着畜牧业的发展，才逐渐出现工业化生产。直到20世纪50年代初，一些畜牧业发达的国家兴建起现代化的配合饲料厂。人们根据畜禽的营养需要，采用科学配方，生产各种规格的饲料产品。于是，饲料加工由传统的手工操作发展到机械化、自动化操作以及由电子计算机控制的大工业化生产。饲料加工的工艺与设备不断完善，技术水平不断提高，生产规模越来越大，产品品种越来越多，生产成本明显降低。20世纪70年代以来，中国的饲料加工有了飞速的发展，自己设计、建造以及从国外引进了许多饲料工厂、车间和机组。目前，中国的饲料工业已成为一门独立的新兴行业。

按饲料性质可分为8大类，即粗饲料、青饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、维生素和添加剂。这种分类法已为国际所通用。

按饲料资源状况，可分为常规饲料和非常规饲料。前者是指谷物类、豆类、饼粕类、粗饲料、青绿饲料及矿物质等。后者是指酿酒厂和制糖厂的糟渣，屠宰场、果品厂、淀粉厂、缫丝厂和味精厂的下脚料、废液等废弃物。

按饲料产品的营养特性和用途，可分为添加剂预混合饲料、浓缩饲料、全价配合饲料、初级配合饲料及精料混合料。添加剂预混合饲料又称预混料或饲料添加剂，是指用一种或多种微量组分添加剂（如矿物质、维生素及氨基酸等），加上一定量的载体或稀释剂经均匀混合而得到的半成品，不能直接用于饲喂动物。根据配方要求，在基础饲料（如能量饲料和蛋白质饲料）中一般添加0.5～3%的预混料，即可构成最终产品——全价配合饲料。浓缩饲料又称蛋白质浓缩饲料或蛋白质补充饲料，由添加剂预混料与一定比例的蛋白质饲料混合而成，其中蛋白质含量达40%以上。需按一定比例加入能量饲料，以配制成全价配合饲料，方可饲喂动物。全价配合饲料又称全日粮配合饲料，是由专门的饲料厂按科学配方生产的商品饲料，用于直接饲喂动物，能满足各种动物的不同营养需要。初级配合饲料又称混合饲料，由几种单一饲料原料经过简单的粉碎和混合而成，营养素不全，若再搭配饲喂一定量的青、粗饲料、蛋白质补充饲料和饲料添加剂，才能满足动物的营养需要。精料混合料是由浓缩饲料加适量的能量饲料配制而成的，主要用于草食动物，以补充草料、青绿饲料和粗饲料中营养的不足。

按饲料产品的生产和经营方式，可分为商品饲料和自产自销饲料。前者多为工业生产的商品饲料，如专门的配合饲料厂、浓缩饲料厂和添加剂预混合饲料厂，根据用户订货要求生产的饲料产品。这类饲料厂一般不附设畜禽饲养场。自产自销饲料多见于畜牧场和养殖场，通常由场内附设饲料加工厂或车间，生产本场需要的饲料。

按饲料产品的形状，可分为粉状、压制颗粒、膨化颗粒、碎粒、碎段、块状、饼状、片状及液态饲料等。

按饲喂对象，可分为猪用、蛋鸡用、肉鸡用、鸭用、牛用、羊用、兔用、鱼、虾、蟹用、猫、狗等玩赏动物用，貂、狐、水獭等特种动物用以及实验动物用饲料。根据畜禽的不同种类及生长、发育、繁殖阶段，又可细分为多种饲料产品。

随饲料加工目的和用途不同而异。通常采用物理的、化学的和微生物的加工处理方法。施加机械外力和通入蒸汽可使饲料改变组织结构和形态，如切碎、粉碎、磨碎、混合、制粒、蒸煮、挤压膨化、干燥、冷却等。对秸秆等粗饲料加入氢氧化钠、液氨和尿素等进行碱化和氨化处理，可提高营养价值。对青贮饲料进行乳酸发酵处理，对畜禽血液进行微生物处理，可提高蛋白质含量，改善适口性。加工工艺有多种，主要取决于饲料的原料与用途。

粗饲料、青绿饲料和青贮饲料加工工艺流程分别为：①粗饲料及青绿饲料→切碎→碎段；②牧草及青绿饲料→切碎→干燥→粉碎→草粉；③青绿饲料→打浆→浆状饲料；④青绿饲料→切碎→密封→青贮饲料；⑤粗饲料→切碎→加入氢氧化钠、液氨或尿素→喷洒或混合→密封→碱化或氨化饲料。

谷物类饲料加工工艺流程分别为：①清理→称重→粉碎→配料→混合→干粉料（可再压制成颗粒料或膨化成颗粒料）；②清理→称重→粉碎→配料→混合→发酵→发酵饲料；③清理→称重→粉碎→加青绿饲料→混合→湿拌料。

鱼粉生产工艺为：原料（低值鱼及鱼的头、尾、皮、内脏等废弃物）→高压蒸煮→脱脂→压榨→干燥→鱼粉。

羽毛粉生产有水解法和酶法两种工艺。水解法生产工艺为：羽毛→清洗→高温蒸煮（加入2%稀盐酸溶液）→榨去酸液→干燥→粉碎→羽毛粉。要求是白色粉状，粗蛋白质含量约为76～80%。

骨粉生产工艺为：原料（动物骨）→清理→高压蒸煮→脱脂→干燥→粉碎→骨粉。质量要求含蛋白质15%，脂肪不低于8%，钙20%，磷38%，水分不低于6%。

贝壳粉生产工艺为：原料（贝壳）→冲洗→干燥→清理→烘烤→粉碎→筛选→贝壳粉。

蛋壳粉生产工艺为：原料（鸡、鸭、鹅蛋壳）→清洗→蒸煮→干燥→粉碎→蛋壳粉。其碳酸钙含量约为95%，磷酸钙含量约为4%，还含有微量碘，是钙磷矿物质补充饲料。

肉骨粉生产工艺分别为：①原料（碎肉、骨、皮、毛、蹄、角及少量胃中容物等不可食废弃物）→切碎（或不切碎）→密闭蒸煮→过滤除杂→浓缩→脱脂→压榨→干燥→粉碎→肉骨粉。②原料（同上）→开放式电锅加热脱水→过滤除杂→浓缩→脱脂→压榨→干燥→粉碎→肉骨粉。其质量要求是，棕红色粉末，气味清香，形似肉松，平均含粗蛋白质40～65%，脂肪8～15%，矿物质10～25%，磷3%，钙6%，水分＜6%。

血粉生产工艺分别为：①原料（鲜血）→加抗凝剂→泵送→喷雾干燥粉。②原料（鲜血）→沉淀→过滤→喷雾干燥→血粉。③原料（鲜血）→加热脱水→压榨→干燥→血粉。④原料（鲜血）→加糠麸混匀→加菌种混匀→一次发酵→二次发酵→干燥→粉碎→血粉。血粉的质量要求是，粗蛋白质不低于81%，粗脂肪不超过3%，灰分不超过5%，水分不超过10%。

图1 9SJ-300型饲料加工机组示意

饲料加工机械设备 主要有各种类型的铡草机、青贮饲料切碎机、青绿饲料打浆机、粉碎机、配料计量装置、混合机、制粒机、挤压膨化机、称重打包设备，还有浓缩、压榨、干燥以及各种清理、输送、储存、集尘、锅炉和自动控制等设备。任何规模的饲料加工机组、车间和工厂，均按规定的工艺流程和一定的技术要求，由上述设备及装置排列组合而成。图1和图2是中国制造的9SJ-300型（小时产量300千克）和9SJ-1500型（小时产量1500千克）饲料加工机组。主要设备为粉碎机和混合机，生产粉状饲料。

图2 9SJ-1500型饲料加工机组

饲料加工业的发展趋势是，饲料资源将得到广泛而有效的开发利用，以解决资源短缺问题，使物尽其用，生产成本下降；配合饲料的生产规模和数量将不断扩大，饲料产品的种类将不断增加，以满足各种畜、禽、鱼、虾等动物在不同饲养阶段和条件下的营养需要；饲料加工的工艺与设备在高效、节能、省力、安全、自动化操作等方面将有较大的进展；生产管理水平将不断提高；传统的切碎机、粉碎机、混合机、制粒机、挤压机等设备以及中小型饲料加工机组将受到广大农户和中小型畜牧场和养殖场的欢迎；在大中城市，小时生产量为5～60吨的配合饲料厂以及一定生产规模的添加剂预混合饲料厂和浓缩饲料厂将得到进一步发展。