碾米厂的配套设施工程设计，包括碾米厂总平面设计、工艺流程设计和主车间布置等内容。

是对厂区内各种生产和生活用建筑物和构筑物、道路、码头、铁路专用线、工程管线和绿化设施等，按照规定的原则，进行科学的和合理的布置。这种配置形式的特点是，整个生产过程按直线顺序进行，物料输送线路最短，原料接收和成品发放也很方便。辅助车间如配电或动力间、下脚料和副产品整理车间、机修车间、物料器材仓库等，可配置在其周围。但这种配置需要有较大的场地，在总平面布置中，应考虑建筑系数和厂地利用系数。建筑系数（J）是指所有建筑物、构筑物占地面积（Z）和露天堆放占地面积（I）与厂地总面积（G）之比，即。碾米厂的J值，一般可采用22～28%。厂地利用系数（Y）是指所有建筑物、构筑物、露天堆放场地以及道路的占地面积（T）和地下工程总管线占地面积（D）与厂地总面积（G）之比，即碾米厂Y值可取40～52%。在总平面设计中，对现在准备建和对今后规划中扩建厂房分别作出全面安排，由工艺设计部门和土建部门共同进行设计。总平面设计应根据碾米厂生产规模，可将厂区规划成几个区域，如主要生产区、辅助生产区、行政区和生活区等。根据生产管理、土建、生活管理和防火卫生等要求，对各区内所有建筑物、构筑物和设施进行配置，然后绘制总平面图。在总平面配置中，生产区内主要生产车间、原粮仓库和成品仓库，必须保证生产过程按流水线进行，尽量避免迂回流线，并使原粮稻谷和成品大米的输送距离缩短到最小限度。所以，一般是将原粮仓库、主车间和成品仓库沿主要交通线排列成一条直线。

应根据设计任务书和国家颁布的设计标准进行设计。中国部颁设计标准中规定，碾米厂或大米车间的生产规模，应以早籼标二米30吨、50吨、80吨为基础，更大的规模可为上述规模的倍数，见表1。更小的生产规模，可按单机或组合机产量表示，见表2。

表1 碾米厂或车间生产规模

表2 30吨/日以下碾米车间的规模

工艺流程设计内容包括：确定工艺程序、选择加工设备和物料输送设备、组合工艺流程、拟定设备技术特性、生产效率和操作规程、编制工艺流程中物料数量及质量平衡表、绘制工艺流程图及编写工艺流程设计说明书。在工艺流程设计过程中，可根据原粮和成品质量的要求，采用成熟的先进设备，使生产过程实现机械化与连续化作业，保证原粮加工合理高效，以提高产品的纯度和出米率。同时，遵循同质合并，减少回路，尽量避免恶性循环的原则，在满足产品质量要求的前提下，尽量简化工艺流程，发挥各工序最大效率。在设备方面，宜优选国家定型的、生产效率高的和有多种功能的组合设备，并考虑其合理的配置，以发挥最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。如图所示为日产50吨标二米（早籼）成套组合设备工艺流程图。该工艺流程的工序比较完整，选用的组合设备比较成熟，流程的组合比较合理，在原粮含杂不高的条件下，能保证标二米产品的质量。

日产50吨成套组合碾米设备工艺流程

应根据生产规模、工艺流程和选用设备进行合理布置。车间布置要求实用、紧凑与整齐，应有利于生产操作管理，尽量减少中间运输环节、车间建筑面积和能源消耗。最为经济的布置是，按生产程序自上而下流水作业。依靠物料本身的势能流动特性，使物料从上道工序自动流入下道工序，最后到最低层进行成品计量包装。对于大中型碾米厂，稻谷清理、砻谷和碾米车间可以分开布置，采用3～5层建筑；而小型碾米厂由于产量小、设备少、工艺简单，一般可将清理、砻谷、碾米、成品打包等各道工序，安排在一个车间内，并采用钢架平台布置，以简化车间建筑结构。