将牧草种子进行清选、分级以及其他以提高播种质量和便于贮存、流通为目的的各种处理过程。畜牧业发达的国家随着人工草场种植饲草的推广，十分重视对牧草种子加工。其加工技术是与粮食作物种子加工同时发展起来的（见谷物种子加工），现已有专门的牧草种子加工厂。中国在20世纪80年代初分别从丹麦和新西兰引进了生产率为0.75～1吨/时和0.3吨/时的牧草种子加工成套设备，1987年也结合国情自行设计开发了这类产品。

常用牧草有100多种，主要分为豆科和禾本科两大类。豆科牧草种子无须特殊处理，在一般种子加工线上选换合适的工作部件（筛片、窝眼筒等）即可加工。禾本科牧草种子多数重量轻，带有芒刺和绒毛，尺寸长短不一，且经常缠绕成团。因此，在基本清选之前，必须采取一定的预处理措施。牧草种子加工成套设备工艺流程（以丹麦西勃里亚公司产品为例）如下：喂料斗→初清机→除芒机→风筛式精选机→窝眼筒式精选机→重力式分选机。它配有高效旋风除尘器集中除尘。为使单机联接成线，并适应不同种子的加工和流程变化，成套设备中还有多台种子提升机和各种联接管路，筛片和窝眼筒备件多达100多种规格。新西兰设计的黑燕麦工艺流程设备是风筛式清选机→8.5毫米窝眼筒→筛网式清选机→4毫米窝眼筒→包装料箱；为白三叶草和红三叶草设计的加工工艺流程和设备是：风筛式清选机→1.75毫米（红三叶草为2.5毫米）窝眼筒→抛光机→重力式清选机→包装料箱。中国1987年研制的小型牧草种子加工成套设备，包括4台主机和配套的提升、除尘等装置，总安装面积10×12米²，使用8台电动机，总功率为18.72千瓦（图1）。牧草种子加工中最明显的特点是采用了清除种子芒毛的装置（除芒机），它的主体工作部件是一个内装转轴的圆筒，转轴上装有打杆、翼板或条刷，种子从圆筒一端的顶部喂入，被上述工作部件打击并沿圆筒内壁搓擦，使芒毛断开。筒身有封闭式和钢丝网式两种，后者同时还起分离芒毛的作用。加工过的种子从圆筒另一端排出（图2），出口处常有吸尘管道。为了改变去芒的搓擦强度，物料流量、刷子与筒壁之间的间隙是可调整的。对于长有卷曲或钩状附带物，容易缠结在一起的牧草种子，采用小倾角的旋转圆筒，筒内表面覆盖一圈细小孔径（Φ1.5mm）的筛板，使钩芒穿挂在筛板的孔眼中，可以获得满意的加工效果。对于皮壳太多，又非常轻的纤毛蒺藜草，须采用特殊设计的风筛式清选机。摩擦选和磁选也是常用于牧草种子加工。对牧草种子进行包衣和丸粒化，能加大细小种子的粒径和重量，提高多毛刺种子的光滑度，改善苗期生长条件，促进播种时的流动性和着地时的稳定性。1941年美国缅因州开始在豆科牧草种子的包衣中接种根瘤菌，1980年中国也在飞机播种中应用了这项技术，收到落种均匀、出苗齐壮、结瘤性好和幼苗健壮的效果。

图1 牧草种子加工成套设备工艺流程

图2 除芒机结构示意