谷物种子经预处理、清选分级和药物处理等工序制成为合格种子的过程。

根据种子的种类、种子中夹杂物性质和类别以及要求达到的种子质量标准等不同，种子加工流程也有所差异。麦类种子、玉米种子和水稻种子的加工流程如图1所示。

见种子加工预处理。

其作用目的见种子加工。清选多采用风筛清选机（图2）。喂入料斗的种子进入气流之中，在气流作用下将轻杂物去除，余下的种子经过筛子分选，筛除比作物种子大和小的杂质，包括杂草种子、其他作物种子或损坏的种子。同时又经过后吸风道的气流，将重量轻的未成熟的种子、颖壳等杂质吸到沉降室，而饱满及成熟的种子落下。

经过清选后的种子，再按种子的尺寸长度、宽度、厚度和比重的差异选出合格的种子，并分成等级。

图1 谷物种子加工流程

按种子的宽度、厚度分选，一般采用平面筛式清选机。按种子宽度分选时采用圆孔筛。要求筛面振动频率较高，以保证种子在筛面上作抛起运动，使种子竖起，宽度小于筛孔直径的种子通过筛孔落下，而宽度大于筛孔直径的种子留在筛面上，达到某种分级的目的（图3）。按种子厚度分选时采用长孔筛，筛面振动频率须满足种子能在筛面上下滑动，使种子厚度小于筛孔宽度的通过筛孔落下，大于筛孔宽度的留在筛面上（图4）。也有采用长孔圆筒筛分离不同厚度的谷粒，但转速低，生产率低。

图2 风筛清选机示意

图3 圆孔筛清选谷粒的原理

图4 长方孔筛清选谷粒的原理

按种子长度分选，可采用窝眼筒和窝眼盘精选机。窝眼筒（图5）由内壁有圆形窝眼的圆筒和承种槽组成。工作时，圆筒作旋转运动，长度小于窝眼口径的谷粒落入窝眼内，随圆筒旋转上升到一定高度，落入承种槽中，随即由螺旋推运器运出机外；长度大于窝眼口径的谷粒，沿筒壁轴向移动，最后由滚筒的另一端排出。承种槽边缘位置可以根据分离效果调整。窝眼筒转速不可过高（一般30～40转/分），以防由于离心力的作用，谷粒不能自窝眼内掉出，影响分离质量。此工序通常安排在筛选之后。窝眼盘精选机是由一组带有窝眼的圆盘，它们按一定间隔安放在水平轴上，窝眼盘旋转时，长度小的谷粒掉入窝眼内，被带到一定高度后排入排料槽中；长度较大的谷粒不能被窝眼提升，通过机器输送到另一端，从而把谷粒分成两级。

图5 窝眼筒按长度分选

按种子比重分选方法较多，广泛采用的是重力精选机。重力精选机对尺寸相同、而比重不同的谷粒分选效果明显。因此，重力精选须在其他清选和按种子尺寸精选后进行。重力精选机是综合气流和振动等原理，按比重进行分离。有吹气式和吸气式两种。吸气式重力精选机由分级台、吸风管、风机、喂入装置和驱动机构等组成。分级台面（图6）为一个双向倾斜振动筛面，α角为纵向倾角，β角为横向倾角。分级台由振动电机（或曲柄连杆机构）驱动。分选过程是，谷粒由喂入装置落入筛面，在振动筛面上逐步形成薄层，同时，由风机产生的气流，按一定的方向，由下而上通过筛面和谷层，使谷粒处于沸腾状态，在垂直方向分层，谷粒的比重大者沉下，轻者浮上，临界速度低于气流速度的轻谷粒悬浮在谷层上部，很少、甚至不和台面接触，类似流体，在自身重力分力的作用下，朝着台面最低点运动，沿出料边的最低部位排出。重谷粒由于处于下层，受到纵向振动的作用，被向上推送，最重的砂石粒将运动到出料边的最高部位被排出。

图6 重力式精选机分级台面

在种子表面拌以化学药剂，以杀死病原生物，防治种子传播病虫害或土壤传播的病原生物对种子或幼苗的侵害。种子药物处理有干处理法和湿处理法。干处理法方便经济，但污染严重；湿处理法需将浸湿的种子进行干燥处理。无论采用何种药物处理法，都必须保证种子拌药时完全密闭，以免污染空气。种子按一定比例与农药充分混合均匀，含水量达到要求，即可装袋备用。