用以煮熟蚕茧的蚕丝机械之一。缫丝厂使用较广的是循环式蒸汽煮茧机。此外，还有圆盘煮茧机和真空渗透煮茧机。

分上下两槽，上槽设有加茧段、预热段，在上槽至下槽茧笼转向部分为高温渗透段；下槽设有低温渗透段、蒸煮室、调整区和保护出口段等（见图）。

循环式蒸汽煮茧机

全机长13.8米（用圆盘出茧台的为14.5米），槽内侧宽0.642米，茧笼数为104双笼，每笼可容纳茧量70～90克，茧笼由链条带动在轨道上作循环回转，循环一周时间为14～22分钟，生产能力每小时约40～80千克茧。各区段的作用和工艺条件如下：

预热段

预热段的作用是利用高温渗透段排出的废汽和下槽蒸发的热量，使茧子在70～90℃的温度下感温吸湿，茧腔温度逐步升高，当茧子进入高温渗透段后，能在短时间内使茧腔内水蒸汽分压迅速达到目的温度下的定值，促进渗透完善。预热段还装有蒸汽喷射管和排气筒，调节上槽温湿度。也有在预热段部位设置浸渍槽的，把干茧浸在50～70℃的温水中，处理时间约2～4分钟。其目的主要是使茧层借毛细管作用起自然渗透作用，增强通水性能，当茧子进入高温渗透段时，由于茧层外围被覆着一层水膜，对丝胶起保护作用；当茧子进入低温渗透段时，由于茧层通水性增加，能促进渗润。浸渍处理可以缩小茧层抗煮力的差距，提高抗煮能力的均匀性。因此，能改善解舒，减少糙颣引起的缫丝故障，提高出丝率，但由于产生浸渍斑，容易影响生丝净度。

渗透区

渗透区包括高温渗透段和低温渗透段。高温渗透段通常使用的蒸汽压力为0.05千克/厘米²左右，温度为98～100℃。茧子经预热或浸渍处理后进入该段时，蒸汽与茧腔内的空气加速置换，使茧腔内的水蒸汽分压不断上升，空气分压不断下降，然后迅速移入温度为50～70℃，pH值为6.8～7.8的低温渗透段汤槽中，由于温度下降，茧腔内的水蒸汽和残存空气遇冷后急剧收缩，压力显著降低，借大气压的作用，把茧腔外围的低温汤通过茧层压入茧腔而使茧层渗润。

渗透是煮好茧的基础，渗透不完善，煮熟就不会均匀。渗透程度的好坏是在低温渗透段观察窗凭肉眼进行鉴别。凡茧子均布笼内，直立带斜者为渗透适当；茧子集于茧笼前方，紧顶上方笼底而不动者为渗透不足；茧子集于茧笼后方，沉于笼下部者为渗透过重。

蒸煮室

蒸煮室的作用是煮熟茧层。首先要使茧腔内大量的低温汤迅速排出茧外，否则就会延缓煮熟作用，并因蛹体浸汤时间长，导致蛹酸多量浸出而恶化解舒，而吐水速度取决于加热用介质的温度，故一般使用温度为100℃。目前使茧腔吐水采用两种方法：一种是蒸汽吐水法，即茧子经低温渗透后直接进入蒸煮室内用饱和蒸汽加热吐水，此法有吐水速度快的优点；另一种是热汤吐水法，即茧子经低温渗透后先进入热汤吐水槽再进入蒸煮室。由于茧在沸腾汤中呈不规则的翻滚运动，不断改变茧腔气泡的位置，此法茧层的各部通水作用比较均匀，且能增加新茧有绪率，但吐水不充分，而且丝胶溶失较多。吐水完毕后进入蒸煮室继续用蒸汽触蒸，完成煮熟作用。蒸煮室温度一般控制前段高（100℃）后段低（98℃）。蒸煮室起着“定生熟，主浮沉”的重要作用。对立缫煮茧，要求蒸煮室后段温度低于前段，以缩小与调整区之间的温差，减少茧腔吸水量；对自动缫煮茧，则应提高蒸煮室后段温度，以防产生浮茧。

调整区

调整区设中水、后动摇和静煮等3个段（也有不设中水段的）。中水的主要作用是通过汤面洒布冷水或温水，使已充分膨润的外层丝胶适当收敛，增加抗煮力，为进一步调整中内层煮熟创造条件，该段温度为88～96℃。茧笼行经后动摇段时，再次升温达94～98℃，借茧腔微微吐水而使茧层再次渗润，并引出绪丝。静煮段的前部温度与后动摇段温度相近，后部为85℃左右，温度直线下降。由于茧腔外汤温逐渐低于茧腔内汤温，既有利于中内层的进一步煮熟，又能保护外层丝胶，减少溶失。故该段对调整茧的外中内层煮熟有较显著的作用。

对于自动缫煮茧，茧子进入调整区后，温度曲线不再起伏，而是逐渐降低，保护煮熟茧出口。

保护出口段

设置该段的目的是进一步保护外层丝胶的安定。经过以上煮茧过程，茧已完成煮熟作用，但此时外层解舒抵抗力过弱，茧丝不能顺序离解，容易产生糙颣而引起丝条故障，同时会使绪丝和丝胶溶解增多，影响出丝率。因此，必须在60℃左右的低温水中浸渍1～2分钟，至出口部上桥时再在茧笼上直接洒布温水或冷水，使外层丝胶进一步收敛，增强解舒抵抗力，并清洁茧笼，减少毛丝粘附。出口后的茧落入水温为40～60℃的茧桶中，水量以茧子不露出水面为度，过少时不仅容易造成瘪茧，损伤茧层，而且酸度上升快，恶化解舒。

其外形呈圆筒形，在圆周上均布着15个煮茧桶，环绕主轴作圆周运动。

干茧通过上部的储茧桶、分茧桶和传茧斗从煮茧桶上盖加入桶内，每桶约可容茧100克，经汽、水分配机构进行煮茧处理后，由煮茧桶下放出。其煮茧工艺是模拟循环式煮茧机的工艺流程，分加茧、高温渗透、低温吸水、前煮、后煮、温水降温、注水冷却和出茧等8个工作区，按照茧质和缫丝要求，可分别进行全水煮法、蒸煮法等。目前使用厂多数采用2—4—4桶位分配法，即高温渗透2桶位，前煮和后煮为4桶位，该机煮茧能力每小时约为25～45千克。它的特点是机械化程度高，劳动强度轻；体积小，用料省；可以进行加压煮茧，缩短煮茧时间。但煮茧桶容易漏汽漏水，影响煮茧质量，维修较困难，同时，工艺设计有局限性，对解舒差的原料茧还难以适应。

由真空渗透装置和热处理机构两大部分组成。

由于现行工艺要求真空度高，达720毫米汞柱以上，故采用机外真空处理。即先将干茧置于密闭容器内进行减压，再进水进气，使茧腔吸水，茧层渗润，一般反复抽真空2次以上，然后再移入60～64笼小型循环式煮茧机内进行热处理，其工艺流程和工艺条件与一般循环式煮茧机相同。煮茧一次循环时间为5～8分钟，煮茧能力每小时约为74～120千克。它的优点是渗透比较充分，同时，真空渗透是在常温下进行，不象温差渗透法蛹酸浸出多，故内层落绪少，颣吊故障少，出丝率高。但真空渗透和热处理的连续化有待研究解决。