制丝的最后一道工序，将复摇后的丝片进行编检、绞丝、配色打包和成件的操作过程。生丝经过整理，可以除去生丝品质上的部分缺点，如特大颣、硬角、胶着物、色不齐、夹花、污丝、切断丝等，使整批生丝的外观整齐良好，保持丝片整形。生丝整理的工艺要求：

大䈅平衡或丝片平衡 复摇后的大䈅丝片，因过于干燥，整理中容易发生绫形紊乱，增加丝绸厂络丝时的切断。故一般在编检前先进行大䈅平衡，使大䈅上丝片的外、中、内层吸湿均匀达到一定要求。平衡时间应根据编检室温、湿度条件而定，一般在20～40分钟，编检室的温湿度规定春、冬季为15～20℃，相对湿度为75～85%；夏、秋季为25～35℃，相对湿度为70～80%。有的地区对25旦以上的粗纤度丝，采取从大䈅落下后丝片进行平衡，平衡工艺条件规定：春、冬季温度为15～20℃，相对湿度为70～85%，时间为2～6小时；夏、秋季温度为28～37℃，相对湿度为70～80%，时间为2～4小时。使平衡后的丝片回潮率保持在10～11%。

留绪是为丝织厂准备工程中便于取到丝绪。留绪规定小绞丝和长绞丝在大䈅伸缩䈅档下方1/4及丝片宽度1/2处，用编丝针插入42支棉纱线，将丝片的面头和底头与棉线捻在一起，打一环结，留在丝片的右边端。大绞丝留绪位置规定在伸缩䈅挡下方1/3。编丝是为了防止丝片紊乱，减少切断。编丝规定小绞丝和长绞丝为3挡3孔，每隔1挡编在丝片2䈅角的中央处用编丝针引入42支棉纱线，自左至右编成，并留结在丝片左边端。大绞丝编成4挡4孔，每挡编在二䈅间的1/3处。在编丝时先要检查大䈅丝片有否毛丝、双丝、横丝、断丝、和油污等疵点丝，如有发现应随即处理。

绞丝也是为了防止丝片紊乱，便于包装。绞丝的方法按丝绞形式而不同，成绞转数规定小绞丝为5.5转，大绞丝为2.5～3转，长绞丝为3～3.5转。小绞丝和大绞丝的绞头要用21支棉线结紧，绞尾要圆整光洁。绞丝时要防止产生丝片底层移松、䈅角绷松和多层分离的现象，以免增加丝条切断。长绞丝简化了绞丝操作，且丝条变形小。绞丝已由手工操作改为电动机械绞丝，生产能力提高为每台每小时能绞大绞丝130绞，小绞丝140绞。称丝是为计算缫折和产量提供数据，称丝时要逐号称重，准确记截。

配色是为了使每包生丝的色泽基本接近，在配色中如发现有夹花丝应即剔除。配色须在装有4根30瓦日光管的检验灯光下进行，或在北面斗形窗天然光装置的肉眼检验室进行配色。

经过配色后的丝绞即可用机械进行打包，成包规格根据绞装形式而不同。规定小绞丝每包6排，每排5绞；大绞丝每包4排，每排4绞；长绞丝每包7排，每排4绞。打包时，小绞丝和大绞丝要求绞头上下对齐，绞尾排列整齐；长绞丝要铺平拉挺，两端头尾对正。成包后的生丝还需用内衬17克白纸，外层用60克牛皮纸包装。为便于运输和贮藏，防止受潮、擦伤和虫蛀，小包生丝还需及时成件成箱。小绞丝或大绞丝均用白布丝袋装，每袋装6排，每排5小包丝，30小包为1件，重约60千克，装袋时要求丝包头尾交错排列放入丝袋，长绞丝用纸箱装，每箱装3排，每排2包，重30千克。外销生丝，每件还需在白布丝袋外用帆布袋、蒲包、木箱等包装。

整理后的丝包和丝件应及时放入丝库，严防受潮和虫蛀，丝库相对湿度要求保持在60～70%。