检验生丝品质的方法之一，运用精密器械对生丝内在质量进行检测，按国家规定的生丝分级标准，确定生丝的品质等级。生丝器械检验包括：切断、纤度、均匀、清洁、洁净、强力、伸长度、抱合力、茸毛等9项。

又称再缫检验。它为以后各项检验准备受验样丝。生丝为丝织物原料，切断次数多，必然在翻丝络丝过程中增加断头，降低生产效率，屑丝增多，影响产品质量，增大成本。所以丝织厂对于切断成绩极为重视，因此，缫丝厂应采取一切有效措施降低切断次数。故生丝必须经过切断检验。检验器械用切断机，卷取速度按条份规格分110米/分、140米/分、165米/分3种。在有恒温装置室内进行检验（温度20±2℃，相对温度为65±5%）。检验方法是将抽取的样丝分别进行而层、底层和1/4处卷取，检验时间按丝片大小而分，小绞丝每绞60分钟，长绞丝每绞120分钟。

检验生丝纤维的粗细、均匀程度，其平均纤度和纤度偏差对丝织物有直接关系，如生丝纤度粗细不匀。偏差大都直接影响丝织物的产品质量。检验设备用纤度检尺机（卷丝框周长为1.125米，速度为300转/分，装有回转计数器和自停装置）、旦尼尔秤、工业天平、烘丝炉等。检验方法：将纤度检尺器按规定回数摇取小丝逐绞于旦尼尔秤上称记，求得“纤度总数”，再在天平上称得“条份总量”进行核对，纤度值计算见下式：

生丝器械检验

纤度最大偏差（旦），总绞数中取得最粗和最细各占2%，求出平均值与平均纤度之差，取其最大值。

生丝器械检验

即检验生丝粗细的均匀程度。纤度是采用一定长度生丝的重量来测定纤度粗细变动程度（即在定长下越重越粗，越轻越细）。均匀是以肉眼观察转绕在黑板上生丝粗细的均匀程度（即反映出的丝条白色浓度越白越粗，越淡越细）。它可以反映出几米长度的粗细变化，比之纤度检验更为严格。两者相互补充，可更全面了解纤度变动的程度，检验设备：均匀检验室，灯光照到黑板照度为20勒克斯左右，黑板机，能调节各种规格的线数，黑板长1，395毫米，宽463毫米，厚37毫米。用无光黑色胶布，并备有均匀标准照片。检验方法：每块黑板绕取10片，每片宽127毫米。检验时将黑板放置检验架，检验员距黑板2.1米处，对照均匀标准照片，记录均匀变化条数，黑板在卷绕中，因丝条脆弱，有20%及以上的丝绽无法摇取者，应在检验结果单注明“丝条脆弱”不予定级。

生丝糙疵分为特大糙、大糙、小糙3种，这3种均属清洁范围，小于小糙的疵点属洁净范围。生丝的糙疵会使断头增多，降低工效，织物上产生显著斑点，染色后出现色斑，有损绸缎外观，降低绸缎质量，因此对清洁、洁净检验非常重视。要求也越来越高，检验设备与均匀同，只是在黑板架上装有横式回光灯，照度为400勒克斯，检验员位于离黑板0.5米处，对黑板上丝片两面按标准照片，分别记载糙疵的类型及数量，洁净检验与清洁同，是按标准照片进行批分。

生丝的强伸力，对丝织工艺和丝织物的坚牢度有密切关系，尤其是作为细薄和高级丝绸原料，对强伸力要求更高，它对络丝、并丝、捻丝等准备工作影响很大，所以丝织厂对这个指标也极为重视，检验设备用强伸力机，拉量0～50千克附自动记录，工业用天平感量1/100克，其强力计算式为：

生丝器械检验

根据强力试验的记录图表计算受验各绞小丝的伸长度：

生丝器械检验

生丝拉力测定

抱合是指构成生丝丝条间相互胶着的牢固程度，抱合不良在织造过程中的经线易裂，纬线出现纬色档等疵点，染色后产生不规则花纹，色不鲜明。故丝织厂对抱合成绩也极为重视，检验设备用抱合力机，自动记数。检验方法：将丝绞放于抱合机进行摩擦，如有半数丝条有6毫米以上分裂时，记载摩擦次数。

茸毛多的生丝，制成缎面织物，经染色后产生白色染斑，特别是染成蓝色织物更为明显，如果品质检验各个项目成绩都符合织物的要求，但由于茸毛的影响，也会降低织物的外观质量，因此生产名牌厂丝，按要求也应进行茸毛检验。检验设备用卷取机，长720毫米，宽225毫米，厚25毫米，脱胶、染色、清洁池长845毫米，高340毫米，宽290毫米，有加热升温装置、检验室和标准照片，按照片评定分数。