用海藻加工成食品或提取医药、工业用品的机械设备。可分为海藻食品加工设备和海藻综合利用加工设备两大类。其代表性设备前者如紫菜食品加工设备，后者如海带综合加工设备。设备的特点是专用性强，多数用不锈钢制作，可以单机或成套使用。

20世纪50年代，日本研制成紫菜加工机，80年代初，又生产了全自动紫菜加工机。1961年开始，日本对海带综合加工，先后研制成褐藻胶湿式挤出造粒机、混合机、混炼机、干燥机和连续脱水机等。1968年用于海藻综合利用加工业。中国于70年代开发紫菜加工机组，80年代研制成功了褐藻酸脱水机、褐藻胶造粒机、烘干机、捏合机、粉碎机和胶液过滤装置等。

紫菜食品加工设备 有紫菜切碎洗净机、紫菜浇片机、紫菜片脱水机和紫菜烘房等。

紫菜切碎洗净机 由切碎机和洗净机两部分组成。切碎机由刀片轴、托料盘、螺旋输料轴、刀片、筛眼盘等组成。洗净机由清洗箱、搅拌叶轮、推进叶轮等组成。

紫菜浇片机 由水泵、调和器、混合水槽、沉淀箱和浇片控制箱等组成。调和器由蜗轮、叶轮、调节器等组成。混合水槽内装有搅拌叶片，使紫菜和水的混合液搅拌均匀。当混合液由水泵抽到沉淀箱进入浇片控制箱后，通过蜗轮蜗杆减速，牵引环形链沿椭圆轨道在机座上运动。成型管组件随链同时运动，当通过浇片控制箱下方时，由导轮、凸轮、导轨使控制箱活门开启，自动浇菜成型。

紫菜片脱水机 由离心机、木架、转子等组成。浇片机浇在菜帘上的板状紫菜，连同木架捆在脱水机的转子上。带动菜帘同时转动，利用离心力，把紫菜中的水分甩出。

紫菜烘房 由烟道、风机、恒温控制器和链条传动装置等组成。脱水后的板状紫菜，竖放在烘房内部支架上，右侧烟道内喷入柴油，点火燃烧，使烟道发热。用风机将热空气吹入烘房内腔，由恒温器使烘房内的温度控制在60℃左右。烘房内的菜帘支架由链条传动，回转一周约2小时。

紫菜的一次加工产品，因其含水率在10%～12%之间，2～4个月就会发生变质，不宜长期保存，因此，开发研究紫菜二次干燥、二次加工设备，包括烤紫菜机、调味装置、调味干燥机、包装机以及紫菜酱加工机械等是今后的发展方向。

海带综合加工设备 由胶液过滤装置、褐藻酸螺旋脱水机、褐藻胶造粒机、沸腾式烘干机、褐藻胶捏合机等组成。

图1 胶液过滤装置示意图

胶液过滤装置 由压力过滤器、多级离心泵等组成（图1）。并配以必要的工艺仪表、管线等。预涂液配制罐中的预涂液，经多级离心泵泵入聚乙烯管压力过滤器。预涂料均匀覆盖于管的表面，形成一层约1毫米厚的预涂层，直至预涂液配制罐中的液体不含有预涂颗粒为止。在添加搅拌罐中，加入浓度为2%的助滤剂，连续搅拌，使其成为均匀的添加剂。当预涂结束后，将待过滤液和添加剂引入多级离心泵，并泵入压力过滤器进行正常过滤。转子流量计用以控制添加剂和待过滤胶液的比例。当压力过滤器内的压力上升到6千克/厘米²时即停止过滤。通入6千克/厘米²以上的压缩空气，借气压将气水箱内的水压入聚乙烯管内部，将滤饼从聚乙烯管外表面冲刷排出。

褐藻酸螺旋脱水机 由螺杆、过水网片等组成（图2）。螺杆采用等导程、变底径结构，沿螺杆周向有双层过水网片的笼架。笼架分成5节，节与节之间以圆柱面配合定轴心。卸料箱采用内外锥体结构，内锥体固定，外锥体可轴向调节。减速机输出轴与螺杆轴之间用链条联轴器连接，达到低速、平稳运转。驱动和脱水部分设置在同一纵截面内，横向尺寸小，操作安全、方便、可靠。脱钙以后的褐藻酸，在向卸料端移动过程中被连续缓慢压缩，脱出水分，水由管道排出，而褐藻酸从螺杆卸料端的内外锥体之间卸出。

褐藻胶造粒机 由双轴螺杆、双轴三线压料螺杆等组成（图3）。双轴螺杆用以送料，双轴三线压料螺杆用以挤出成形，并在其间设置一过渡段。双轴三线压料螺杆为等导程、变底径结构。沿其周向用带孔网片的框架封闭。经中和反应后的褐藻胶，在供料箱内靠双轴螺杆的轴向力使褐藻胶向前移动。当移动到封闭段及过渡段（过渡段未设置螺纹）时，压力随之增加，褐藻胶容积密度增大，并呈轴套式向前移动，实现第一次强制捏合。接着轴套式褐藻胶被双轴三线压料螺杆分割、压缩、成型，实现第二次捏合，并呈圆柱状颗粒排出。

图2 褐藻酸螺旋脱水机示意图

褐藻胶捏合机 由料桶、捏合桶、传动系统、机座及电器控制系统等组成。料桶底部采用相切的两半圆截面，上部呈矩形。主从捏合轴呈Σ形，通过料桶分别支承在机座轴承座和料桶侧板外轴承座上。料桶内的固态褐藻酸与固态碳酸钠搅拌混合物，通过料桶中的主、从轴，差动翻搅、折叠、挤压，强化混合物的中和反应。

图3 褐藻胶造粒机示意图

沸腾式烘干机 见