在可密闭的干燥室内（多为金属圆筒体），加热木材和降低室内介质压力，使木材在低于大气压的条件下（绝对压力13～4千帕）脱水干燥的方法。又称减压干燥。木材真空干燥于20世纪70年代中期才在工业上开始应用，首先在意大利、联邦德国、法国等国家得到发展；日本、苏联等国也相继进行研究。中国于80年代初开始该项技术的研究与应用。
在可密闭的干燥室内（多为金属圆筒体），加热木材和降低室内介质压力，使木材在低于大气压的条件下（绝对压力13～4千帕）脱水干燥的方法。又称减压干燥。
木材真空干燥于20世纪70年代中期才在工业上开始应用，首先在意大利、联邦德国、法国等国家得到发展；日本、苏联等国也相继进行研究。中国于80年代初开始该项技术的研究与应用。木材真空干燥法的特点是干燥速度快，对阔叶树材，尤其是厚度大的板材，能大幅度缩短干燥时间和节约能耗，但对针叶树材，上述效果不明显。家具和工艺品用材采用此法干燥的较多。
当干燥室内介质压力减小后，水的沸点随之降低，木材内外形成较大的蒸汽压力差，使得木材内部水分很快地向表层移动，并在低沸点状况下迅速气化，因而，在真空条件下，可用较低的干燥温度获得快速干燥的效果。木材的透气性越好，真空度越高，效果越明显。
按作业过程分连续真空法和间歇真空法两种。①连续真空法：干燥作业在真空条件下连续加热，一般采用加热板以传导的方式加热木材，木材中蒸发出来的水分，一部分由室内冷却器冷凝后排出，一部分由真空泵抽出，木材始终在工艺要求的压力和温度下逐步干燥。②间歇真空法：干燥作业分常压加热和真空脱水两个交替进行的阶段。一般以热空气（或蒸汽）为介质，用对流加热的方式将木材先加热到一定温度，停止加热后，再抽取真空，使木材脱水，如此反复进行，至木材含水率达到要求为止。与连续真空法相比，间歇真空法干燥速度稍慢，能耗较大。但其设备较简单。此法能干燥多种规格和形状的木材，干燥质量较好。此外，还可采用热量回收装置，重复利用木材中排出的水蒸气的能量，使能耗下降。中国多应用间歇真空法。
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