对木材采用浸渍、低温干燥和加热固化等一系列办法，使酚醛树脂逐渐渗入细胞壁，并使它充胀而形成具有高度尺寸稳定性的产品。

美国在20世纪40年代中期开始研究、生产浸渍木，并用于制作汽车生产用模具。由于浸渍木模具不但有良好的精度，而且便于按照设计者要求任意修改式样，甚适合新产品的研制。

由于大尺寸的木材不易被酚醛树脂浸透，而且干燥、固化亦存在困难，从而大都采用单板浸渍酚醛树脂，然后再胶合层积成所要求的厚度。也有用实木制的浸渍木，常用较易浸渍的椴木、美国西部黄松的边材等制作。制造浸渍木的生产工艺为：

浸渍木

生产上，多用浸渍型低缩合的酚醛树脂，树脂含量在30～60%之间，浸渍时间取决于木材的厚度，如美国枫香单板，厚0.8毫米的单板，100克木材吸收35克干酚醛树脂需要1小时（在32℃时），而厚3.2毫米的单板，则需要16小时，即浸渍时间与木材厚度的平方成正比，浸渍也可在加压罐中进行。为了使木材中浸渍的树脂分布均匀，在干燥前要求存放1～2天，使酚醛树脂能充分扩散。存放后再进行低温干燥，干燥温度在60℃左右。为在排除木材中水分的同时，酚醛树脂能充分渗入木材细胞壁，干燥不能太快。低温干燥后，立即进行预缩合。预缩合工艺根据设备条件而定，如采用窑干设备，在95℃下需时1天；如采用连续干燥机，在150℃下半小时即可。最后将预缩聚过的木材单板胶合成要求厚度的浸渍木。

含有35%固体酚醛树脂的浸渍木，抗缩系数（ASE值）在70%左右，基本上可以消除表面裂纹的缺点。浸渍木的优点是：①具有良好的抗腐性能与抗蚁蛀性能。②有良好的电绝缘性。在30%相对湿度下，高于普通木材10倍，在90%相对湿度下，高于普通木材的500～1000倍。③有良好的抗酸性，但抗碱性与普通木材相同。如，用糠醇处理木材，并在木材中固化形成糠醇树脂，则抗酸、抗碱性均良好。浸渍木虽不阻燃，但对抑制火焰蔓延有一定作用。浸渍木与普通木材相比，抗压强度、硬度和弹性模量均有提高，但韧性下降一半，顺纹抗拉强度亦明显减小。

浸渍木适合制作模具、鞋楦等要求有良好尺寸稳定性的产品。