将颗粒状油料轧制成片状料坯的机器。油料轧坯首先是为了破坏油料细胞组织和改变油料内部结构状态，使油脂在胶体结构中的结合力大大减小，从而获得最大的出油率；其次是通过轧坯改变油料粒子的形状，增加其表面积，缩短油路，有利于蒸炒时的水热处理和浸出时的溶剂渗透。主要有对辊轧坯机和立式直列轧坯机两类。

常见的有单对辊轧坯机和双对辊轧坯机。单对辊轧坯机由一对平列的光面轧辊组成。双对辊轧坯机由上下两对平列的轧辊组成。上对辊具有槽纹表面，主要起破碎作用，下对辊具有光滑表面，主要起轧坯作用。这种设备还可用于油料的剥壳和破碎。

对辊轧坯机轧辊的转速一般为140～180转/分，线速度为190米/分左右。需用动力和处理量随轧辊规格和油料品种的不同而异。轧辊直径400～760毫米、长度800～1000毫米的各种轧坯机，需用动力为10～20千瓦，处理花生仁的能力为50～100吨/日，而处理大豆则是30～50吨/日。两轧辊的轧距调节有弹簧调节装置和液压紧辊装置两种。前者在调节时很不方便，且承受的压力有一定的限制；后者以液压缸的压力实现轧距调节（图），能增大紧辊压力，且有利于加快轧辊转速而提高生产能力和料坯质量。

对辊轧坯机

由多个轧辊上下排列的轧坯机。轧辊可依靠本身的重量相互压紧，但在油料通过轧辊间隙时会产生向上跳动的现象。采用弹簧调节装置可控制跳动的幅度和坯片的厚度。常见的有三辊轧坯机和五辊轧坯机。轧辊表面结构有两种形式，一种为上面第一辊表面有槽纹，其余为光面辊；另一种为第一、二辊为槽纹辊，其余为光面辊。一般来说，三辊轧坯机的第一、三辊在一条中心线上，第二辊（中间辊）则在另一条中心线上；五辊轧坯机的第一、三、五辊在一条中心线上，第二、四辊则在另一条中心线上。轧辊的这种交错排列是为了便于喂料。

三辊轧坯机是中国的定型产品，轧辊直径400毫米，长400和600毫米。轧辊转速为200～220转/分，配备动力7.5和14千瓦。其处理能力分别为16吨/日和24吨/日。

五辊轧坯机采用不同的轧辊直径，更方便喂料。一般是第一、三、五辊的直径较大（450毫米），第二、四辊的直径较小（400毫米）。也有第一至第四辊的直径相同，第五辊的直径较大。轧辊长1066～1524毫米。主动辊转速通常为180转/分，线速度约190米/分。配用动力18～30千瓦。五辊轧坯机处理不同油料的能力分别为：棉籽100～120吨/日，葵花籽40～50吨/日，亚麻籽12～15吨/日。