修理设备不能实行专人负责制。但这种劳动组织方式管理工作简单，在修理任务不大，缺少专用修理设备的生产条件时，是较为合适的方式。小组包修与专业组结合法将专用修理设备固定给工人，成立专业组，如零件清洗、气缸镗磨、曲轴磨修、燃油系调整、电系调整修理、发动机磨合试验等组，但机械的拆卸、装集仍由一个小组负责。这种作业方式较小组包修法有了一定的改进。
在修理企业内维修机械时的劳动分工和工作位置的组织方法。基本有以下四种：
一台机械的全部修理工作由一小组工人完成。他们中间没有明确的分工。这种劳动组织方式的不足之处在于使工人的操作不能专业化以及技术水平和熟练程度提高缓慢，企业的修理质量和劳动生产率也难以提高；各组工人的技术水平不一致，因而使企业的机械修理质量不易稳定；企业对机械修理各道工序无法严格控制质量，修理质量事故的责任难以追查，专用修理设备不能实行专人负责制。但这种劳动组织方式管理工作简单，在修理任务不大，缺少专用修理设备的生产条件时，是较为合适的方式。
将专用修理设备固定给工人，成立专业组，如零件清洗、气缸镗磨、曲轴磨修、燃油系调整、电系调整修理、发动机磨合试验等组，但机械的拆卸、装集仍由一个小组负责。这种作业方式较小组包修法有了一定的改进。
以机械的部件为单元，每个工作位置完成一个部件的拆卸、修理、装集。工人劳动专业化，技术水平提高快，便于检查修理质量的责任。部件法的突出优点是设有鉴定、补整两工作位置。前者统一检查各台拖拉机的零件，确定修理、更换，并检查零件修理质量；后者根据零件鉴定目录单对各台机车补齐装集用配件、附件。两工作位置成为全厂生产的核心，控制零件修理的质量和机械修理进度，提高机械的维修质量。
在部件法基础上吸收流水作业特点发展而成。在工作位置的划分上，它和部件法相同。在部件法中，发动机和底盘在修理过程中位置固定，而流水部件法中，发动机和底盘分别放在移动式装集小车上，沿轨道由一个位置移向另个工作位置。工作位置按机械的总成安装的顺序沿轨道布置，形成流水线。各工作位置的工作在同一时间间隔（流水节拍）中完成，全厂的修理生产有节奏地进行，机械的运动路线最短，因而可获得最高的生产率。但此法只有在修理任务饱满、维修配件供应及时、能保证流水线上作业不间断的条件下才能应用。
中国在20世纪50年代国营农场建设时期，随着送修拖拉机数量逐渐增大，维修专用设备逐年增多，许多农场修理厂将作业方式由小组包修法发展为小组包修与专业组相结合法。部分农场曾实行过流水部件法。1980年后，由于拖拉机经营形式的变化，机器分散修理，小型拖拉机修理作业方式基本为小组包修方式。大中型拖拉机修理基本都是小组包修与专业组相结合法。
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