用压力机通过模具对坯料施加外力，使之产生塑性变形（冲压成型）或分离（冲裁），从而获得要求尺寸和形状的零件毛坯或成品的方法。冲压零件具有较高的尺寸精度，不需或只需少量切削加工即可成为零件成品，材料利用率可达70～85%；材料经塑性变形后，金属内部组织改善，机械强度提高。因而具有重量轻、刚度好、外表光滑美观、互换性较好等特点，能满足农业机械的装配和使用要求。
用压力机通过模具对坯料施加外力，使之产生塑性变形（冲压成型）或分离（冲裁），从而获得要求尺寸和形状的零件毛坯或成品的方法。冲压零件具有较高的尺寸精度，不需或只需少量切削加工即可成为零件成品，材料利用率可达70～85%；材料经塑性变形后，金属内部组织改善，机械强度提高。因而具有重量轻、刚度好、外表光滑美观、互换性较好等特点，能满足农业机械的装配和使用要求。冲压所用坯料是板材或成卷的带材，又是冷态加工，易于实现机械化及自动化生产。
冲压成型和冲裁两种工序在农业机械制造中均得到广泛应用。在冲裁工序中，切断、落料用于零件毛坯的准备；冲孔、切口用于某些农机零件特别是冲孔筛、鱼鳞筛等类零件的制作；切边与剖切工序多用于零件成型后的修整或成双冲压后的分割。冲压成型工序中如弯曲、拉延、成型等均在农机制造中被广泛应用，如结构杆件、容器、覆盖件及筒形零件、轴承座板等。
冲压工艺及其模具和设备，特别是精密冲压、多工位自动冲压以及液压成型、高速成型、超塑性冲压等各种新冲压工艺正在迅速发展。如低熔点新型模具材料的研制和各种模具表面处理新技术的应用，以及改进模具结构及其精度、冲压设备性能等。采用冲压与焊接、胶接等组成的复合工艺，可使零部件的结构更趋合理，且易于加工，是制造农业机械中形状复杂零部件的一种有效的、具有发展前途的工艺方法。
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