将营养基质制成培育菜苗营养钵的机具。机制钵有方形、圆柱形、方锥形和圆锥形等。外形整齐、坚实度均匀、规格一致，便于机械栽植。

20世纪50年代制钵机随着机械栽植的需要逐步发展起来。欧洲一些国家多采用复式作业和联合作业的机械，有的形成机械铲运、输送上料、混合搅拌、成型、播种、覆土、铺放钵块等工序的成套机械设施。中国70年代前用农家肥和土按比例掺匀加水拌合后摊平切方制作营养钵。也有的采用简易的手工制钵器制钵。70年代初制成棉花、玉米制钵机，1975年后相继研制适用于蔬菜育苗的制钵机。

按作业方式可分为冲压成钵、切割成钵、填充容器成钵等类型。如荷兰DEWA型的湿作方形制钵机是切割成钵类型，每小时能生产4000～100000块，规格从3厘米至10厘米。中国的制钵机多属冲压成钵类型，每小时生产3600块。2ZBT-1型制钵机（图1）是适于棉花、玉米、蔬菜育苗的通用制钵机，也可以压制甘蔗、树苗钵。2ZB-2型育苗制钵机装在手扶拖拉机上，配有双钵冲，每小时生产7200块。节省动力，机动方便。2SB-8蔬菜育苗制钵机配置在双轮车上，移动灵便。制钵机主要由机架、传动系统、制钵机构、输送装置、安全机构等组成。机架用于支撑和连接各个部件。钵冲往复次数一般每小时3600次左右。多采用皮带和开式齿轮传动。制钵机构由加料斗、钵体、钵冲、间歇机构等组成。加料斗将营养基质向钵体孔填充。钵冲分长、短两种。短钵冲在钵体总成停歇阶段内与钵体相遇，在钵体孔内将营养基质压制成钵，然后离开钵体。与此同时长钵冲将上一次压制好的营养钵推出钵体孔至输送装置，然后退出钵孔。间歇机构是制钵机工作部件的必要机构，其可靠性和准确程度直接影响着制钵机能否正常工作。DEWA型制钵机用棘轮机构使输送带作间歇输送。在输送带停歇时将营养基质条压实、切方，同时冲穴、播种。2ZBT-1型制钵机采用马尔他机构（图2），使钵体作间歇回转。2SB-8蔬菜育苗制钵机采用扇形齿板与钵体齿圈的间歇啮合实现钵盘的间歇回转，并附加锁定机构。延边-6型制钵机冲压时采用钵冲板随钵体同步回转的方式，即钵冲压入钵体孔和退出钵体孔，这段时间内钵冲板随钵体总成一起回转；在钵冲离开钵孔一段时间内钵冲随钵冲板在扭簧和定位滚轮的作用下回到原位（图3）。安全机构的作用是保证制钵机在正常工作时能很好的传递动力，在机构因故卡死时切断动力，使机具免受毁坏。中国制钵机的安全机构采用安全销、摩擦片常压式安全离合器和牙嵌式摩擦离合器三种方式。安全销是最简单的一种，但每次故障后需要更换新的安全销，传递动力的大小也不能随意按不同情况的需要调节。摩擦片常压式安全离合器结构复杂，但传递动力大小的调节，可通过调整压紧弹簧的压力实现，安全可靠。

图1 2ZBT-1型制钵机图

图2 2ZBT-1型制钵机间歇机构图

图3 延边-6型制钵机构图

随着育苗技术的不断发展，必然要求制钵的方式与之相适应。日本70年代开始采用纸袋育苗技术和苗盘育苗技术，到70年代后期已逐步取代压钵式的制钵机。美国、澳大利亚也采用育苗箱育苗系统进行工厂化育苗。美国、加拿大等国还采用工厂化生产干制草炭饼（把草炭加粘合剂压缩制成），便于储存运输。使用时加水涨大，而且在育苗过程中仍可继续增大，以满足发根生长要求。做为育苗营养基质的尿醛泡沫塑料已在中国进行生产，以满足无土育苗技术的需要。