应用手工作业或机械处理种子，使其达到国家规定标准的过程，包括烘干、清选、分级、拌药、包装等工序。手工操作主要沿用过筛、扬簸、风车选种、自然曝晒等工序。费工费时，且由于依赖天气，难以保证种子质量。常因阴雨造成种子霉变。使用机械加工清选种子可以提高种子质量，便于机械播种，有利于提高产量。据测定，经机械加工后的稻麦种子，千粒重可增加1～3克，发芽率一般提高5%以上，净度提高5～10%，基本清除了破碎粒、秕粒、病虫粒和杂草种子。因此，种子加工机械化是实现种子标准化的重要保证。

种子机械加工在国外开始较早，20世纪50年代以来发展很快。中国50年代从苏联引进少量设备在国营机耕农场中使用。70年代从民主德国和瑞士引进复式和重力种子精选机，并开始仿制生产。1978年以后先后从美国、奥地利、瑞士、丹麦、日本等国引进现代化种子机械加工成套设备，在北京、吉林等地试用。1982年中国种子公司等单位，开始研制生产适合中国需要的小型种子机械加工设备，在江苏、安徽、河南等11个省、市试用。1986年又在福建、新疆等14个省（自治区）建立了18个种子生产中心，配备引进的成套种子机械加工设备和厂房，并增添了棉花、甜菜、蔬菜、马铃薯等种子加工设备。为种子加工机械化打下了基础。

图1 玉米种子加工流程

图2 甜菜种子加工流程

种子机械加工是以流水作业的程序进行的。包括初选、脱芒、去石、烘干、精选、分级、药剂处理、丸衣、包装、计量等工序。①初选。对种子进行初步清选，除去大杂质和灰尘。②脱芒。脱去种子外壳上的芒或毛刺，使种子表面光滑，便于进行清选、加工。③去石。除去混入种子中的石砾。④烘干。进行加热干燥处理，使种子含水量降低到符合袋装或罐装贮存的要求。烘干设备因作物和地区而异，可采用烘干箱、烘干仓或烘干室。烘干时，要控制烘干温度，以保证种子发芽力不受影响。⑤精选。除去种子中的小杂质、破碎粒等。⑥分级。一般按种子大小进行分级，使各级种子大小整齐一致。⑦药剂处理。用粉剂和液剂拌种，使种子表面附着一层杀虫、杀菌农药，以防治病虫害。⑧丸衣化。用各种杀菌剂、杀虫剂、除草剂、种肥、生长剂或其他药剂与粘着剂、干燥剂配成的丸衣剂给种子包衣，使之形成外表光滑的丸粒，便于机械播种。播种后药肥缓慢释放，可防治病虫，并促进生长。⑨切割和磨光。甜菜种是多胚的，外形不规则，需用切割机分割成人工单胚种子，再用磨光机磨去部分外壳，然后进行丸衣化工序。⑩包装计量。装袋、称重、贴标签，便于入库、运输和销售。

以上工序因作物种类和具体要求不同可以省去其中一项或数项（见图1和图2）。