橡胶坝在运用过程中，由于橡胶坝袋、锚固结构、充排水（或气）系统和混凝土基础等出现缺陷而进行的维护修理。橡胶坝长年在日晒水浸条件下运用，受到光、热和大气各种因素以及水流的作用，会逐渐发生老化和机械破损。因此，对橡胶坝须经常的进行维修，以确保安全和正常运行。

橡胶坝检查 包括经常检查、定期检查和特别检查。正常运用的橡胶坝，除进行经常检查外，每年春秋两季在橡胶坝运行前后，要进行定期检查。检查的主要内容为：坝袋有无刺伤刮破；坝袋下游表面有无磨损；覆盖胶层有无脱层、粉化、龟裂和生物蛀蚀等现象；帆布层是否发生永久变形、破穿和腐烂等；坝袋下游与基础底板表面是否光滑，有无危害坝袋的锐角、麻坑以及砂石等杂物进入袋底；各部锚固件是否松动；钢铁锚件有无变形、锈蚀和木锚件有无翘曲、劈裂或生物蛀蚀等；坝袋里面胶层有无磨损、脱层情况；充排水（或气）孔是否堵塞，阀门和管路有无漏水（或气）情况等。每当发生特大洪水、暴风和重大工程事故时，应进行特别检查。上述各种检查都必须将发现问题的规模、部位和特点做好详细记录，并在坝袋上做好标记，以利修理。

包括防止坝袋磨损、防止坝袋老化、锚固件维护及充排水（或气）设备维修。

防止坝袋磨损 在水流作用下，引起坝袋的蠕动、振动和拍打现象，使坝袋与底板混凝土表面或侧墙表面产生摩擦、撞击，使坝袋遭受不同程度的磨损甚至局部撕裂。坝袋里边也常发生磨损。维护措施有：①坝袋在运用时应找出发生振动和拍打的条件，避免在这些条件下运用；②坝袋下游表面与基础底板接触部位如混凝土面粗糙时，可采取措施使其光滑平整（见混凝土建筑物表层处理）；③在坝袋下游磨损部位涂敷耐磨防老化涂料或贴上耐磨胶片，增加其抗磨性能；④做好水帽防护、减轻与坝袋的磨损。

防止坝袋老化 当高分子材料受到内外因素的综合作用和影响，引起高分子材料的组成、结构的破坏，使其逐渐失去原有的性能或工作能力时，通常可在坝袋表面涂敷防老化涂料，减缓坝袋的老化速度。如中国广东省洪秀全水库橡胶坝应用通用型（GNA型）氯丁橡胶为主的混炼胶，北京右安门橡胶坝应用氯磺化聚乙烯涂料，安徽省灵西闸橡胶坝应用聚醚聚氨酯油漆，均取得了良好的效果。另外，坝袋在高温季节运行中，为降低坝袋表面温度，可在挡水坝面上间歇地保持一定的溢流水深，有条件时也可向坝面淋水降温。此外，还要注意坝袋防腐蚀问题。

锚固件维护 各种锚固件（含钢铁、木和混凝土）如有松动、脱落等必须及时旋紧、补齐，腐蚀严重或劈裂的予以更换。钢铁锚固件应做好防腐蚀措施（见金属闸门维修），木质锚固件防止生物蛀蚀（见木闸门维修）。混凝土基础维护见混凝土建筑物维修。

充排水（或气）设备维修 电动机（或柴油机）、水泵（或空压机）、阀门、管道及接头等部件等，要及时养护维修。手动操作的各种阀门开关应明确标志旋转方向。

坝袋修理 ①对面胶层轻度磨损或刺伤、刮破的，可采用粘补胶片修理。②局部磨损较严重（外层胶和第一层帆布磨损）时，则在坝袋磨损部位贴补原坝袋胶布，补强胶布的经、纬向，应和坝袋相同，其尺寸要比磨损部位四周大10厘米以上。③磨穿或刺孔，采用在坝袋内外表面分别粘补与坝袋等强胶布（见图1），

图1 双面补强胶布示意图

或在坝袋里边粘贴胶片和在坝袋外表面粘贴补强胶布，补强胶布尺寸比磨损部位四周至少大15厘米以上。④胶布起泡有两种情况：一是面胶层的水泡（胶泡），修补方法是挖掉面胶，烘干帆布，粘补胶片；另一种情况为帆布层的水泡（布泡），修补方法可挖掉帆布，在坝袋两面补强。也可不割掉帆布，排水烘干，用等强胶布补强；⑤撕破口的坝袋，两面粘补与坝袋等强胶布，并贴封口胶条，防止帆布浸水。对撕裂面积较大的坝袋，视工程需要可采用双面粘补法或重新换整幅胶布；⑥坝袋在运行中遭受突然破损时，可采取抢救措施，如贯穿孔较大或局部撕裂面积不大时，可暂用钢板与螺栓组合的夹补法（见图2），钢板尺寸应大于破损尺寸的15厘米以上。坝袋在现场粘结时，宜在温度18～25℃，相对温度低于70%情况下进行。坝袋破损处和补强胶布（或胶片）都要清洗、打麻，按顺序涂刷；配制好胶浆，然后把补强胶布（或胶片）与坝袋胶布粘结，并用手辊纵横反复压实，不得留有空隙和残存气泡，再用沙袋或重物平压24小时以上。在自然硫化期间，坝袋修理部位不要折叠，严防水浸泡。有条件时，可采用在一定压力和温度下，进行粘结修理。

图2 钢板夹锚示意图