根据产品规格的要求将原胶制成粒胶、片胶等产品的过程。

原胶含紫胶树脂、色素、蜡质、虫尸及树枝、树皮、泥砂等杂质。粒胶加工中，先将原胶破碎，筛去泥砂等杂质，加水在机械搅拌下漂洗、除去水溶性色素及虫尸物质，洗净后经干燥、过筛或风选除尽残余的杂质。

粒胶的色度、漂白指数是重要的等级标准。影响色度和漂白指数原因除红紫胶素外，主要是未洗尽残留的紫胶色酸及含氮物质。生产中采用纯碱作助洗剂，也可用高锰酸钾或苛性钠和硼砂（1∶5）助洗。

粒胶含2.0～7.0%热乙醇不溶物和5.5%以下的蜡质及其他机械杂质，需要净制加工才能使用。

由粒胶净制而成。净制方法：①热滤法。用直径5～7.5厘米、长3米的布袋盛粒胶，由人工操作，在弧形烘炉前，利用辐射热来熔化粒胶。烘烤时不停拧转布袋，将熔融的紫胶挤滤出来。熔胶呈半塑性状态时，迅速将紫胶伸展成薄膜，冷却后破碎。这种产品称“手工紫胶片”。由于胶片质量较差、劳动强度较大、成本高等原因，已由其他方法代替。手工法的副产物是布袋内的滤渣胶（含有50%的紫胶树脂）或洗布袋的回收胶。印度用酒精从滤渣胶抽提树脂制取石榴色胶。②蒸汽（直接或间接）加热机械过滤法。加工设备是具有列管的热滤釜，列管下有过滤介质及其支撑板，粒胶在列管中受热熔融，在蒸汽或压缩空气的压力下，熔胶通过过滤介质进行过滤净制。过滤介质用细铜丝网、棉布或其他纤维织物；用纤维织物过滤时，可加入河砂助滤，以提高熔胶的过滤速度和得率。直接蒸汽加热过滤法的产品含有一定水分，须经脱水盘加热脱水；间接蒸汽法的产品可以直接压片。产品叫机制紫胶片，副产物是滤渣胶。③溶剂法。粒胶在有搅拌器的容器中，用冷的（或热的）工业酒精溶解。其中不溶物下沉。溶液经过滤、蒸出酒精，熔胶压片制成紫胶片。蒸出的酒精经蒸馏后再重复使用。溶剂法可生产含蜡普通紫胶片。若经冷冻过滤脱蜡，可制成脱蜡紫胶片。用活性炭脱色工艺可制成脱色紫胶片。紫胶片的得率，溶剂法比热滤法高10～15%。

有含蜡的普通漂白胶和不含蜡的精制漂白胶。紫胶含醇溶性红紫胶素，是紫胶片呈橙黄色或紫色的原因。使用次氯酸钠，破坏色素，可以达到漂白目的。漂白工艺过程是：将粒胶加入纯碱溶液中，在80～90℃搅拌溶解，经过滤除去不溶性杂质。紫胶溶液用水稀释到含紫胶16%，保持液温35℃左右。用含有有效氯3%的次氯酸钠溶液进行漂白。根据粒胶的漂白指数计算所需次氯酸钠漂白液的量。为使漂白完全，实际用量应略多一些。漂白后的紫胶溶液用水稀释到含紫胶5%左右，冷却至20℃，然后缓缓加入稀硫酸，白色的紫胶不断沉析出来。过滤后，再用清水充分洗涤，去除残余硫酸和无机盐类，最后干燥。生产脱蜡漂白胶，是将紫胶的碱溶液用高速离心机分离蜡质，然后照上述方法进行漂白加工。

通常漂白胶中含有2～3.5%结合氯，在存放过程中以氯化氢形式慢慢脱落下来，对树脂聚合起催化作用，使之变得不能溶解，因此漂白胶一般只能存放5～6个月，有的甚至只2～3个月。若在加工过程中采用脱氯技术，脱除树脂分子上不稳定的结合氯，所得产品有良好热寿命和贮存性，可制成透明片状，性质与普通片胶相近。