在制材过程中所造成的木材表面损伤。主要有缺棱缺陷和锯口缺陷两类。

在整边锯材上残留的原木表面部分的现象。缺棱又可分为钝棱和锐棱。①钝棱：指在锯材宽、厚度方向的材棱未着锯部分，造成钝棱尺寸过大，超过国家允许标准范围。应在宽度或厚度方向上把未着锯部另截去一些，使之成为钝棱合格的锯材。②锐棱：指在锯材材边局部长度方向未着锯，是锯割不合理造成的。需重新改锯，截掉锐棱。

缺棱减少材面的实际尺寸，对使用有一定影响（中国锯材国家标准按不同等级，允许一定百分比的缺棱，但不允许有锐棱），改锯则增加废材量。

木材因锯割不当而造成材面不平整或偏斜的现象。锯口缺陷主要有下列各种：

端部凸出（鲇鱼头）

锯材端部呈肥大鲇鱼头状。造成端部凸出的原因是：①锯条邻近齿根处有膨瘤。需在其四周用压锯机碾压或在平台上用手锤修整。②锯轮歪斜。需要挂线校正锯轮，将进锯方向跑车轨道与锯轮的90°相交，可改为89°54′相交。③进锯过猛。应该在开始进锯时速度稍缓，以每分钟20米为宜；进锯20厘米后再提高速度。④锯卡调整不好，一面松，一面紧，或未拧好螺丝，致使进料时锯条左右摆动。因此需将锯卡拧紧，约束锯条左右摆动。

偏沿子

相对材面不互相平行，或相邻面不互相垂直，而发生偏斜的现象。造成偏斜的原因是：①车盘与车桩或锯篦子与锯台平面不成直角。应经常检查各接触面是否保持直角，发现误差要及时校正。②材面未靠紧车桩即挂钩，小带锯的料子平面没有与锯篦子全面接触。只要提高技术熟练程度、精心操作即可纠正偏沿子。

波状纹（水波纹、波浪纹）

锯口不成直线而呈波纹状，使材面不平整的现象。其原因是：①锯条压伸适张度不当或不足。应提高修锯质量，使锯条的适张度与锯的线速度相适应。线速度高的，锯口宜紧些，锯背挠度宜大，锯腰要软。在挂锯调整锯轮时，应将锯口拉紧。②锯料不均（一边大，另一边小），或锯机上下轮缘不在一条直线上。需调整锯轮，使锯轮在一直线上。

凸腹

锯材材面腹部呈凸肚形状的现象。其原因是：①锯料或锯齿向一面偏倚或锯身向一侧凸起。需修整偏倚锯料或锯齿，将向一侧凸起的锯身修平。②锯卡调整不当。要调整木块与锯条间隙，使其一致。③遇上大节子未减缓进料速度。遇此情况要及时调整速度。

瓦楞状锯痕（洗衣板纹、间隔条纹）

锯割工具在锯材表面上留下瓦楞状深痕的现象。这是由于个别锯齿凸出、偏斜、脱落或歪齿、锯料角磨损造成的。只要提高修锯质量和及时补接脱落齿，就可避免这种现象。

板面起毛刺

木材在锯割时，因纤维受强烈撕裂或扯离而形成毛刺状，使板面显得十分粗糙的现象。其原因在于齿刀过钝，切削不良，或齿端角大、齿喉角小的锯齿都易引起毛刺。应勤磨锯齿并采用齿喉角大些的锯齿。

材面局部弯曲（跑锯）

解冻期的原木，表面硬度不一致，如锯齿又不锐利，锯割时很容易产生跑锯，造成材面局部弯曲的现象。避免办法是，经常研磨锯齿，保持锐利。

入口或大或小

锯材端部一侧厚度或厚或薄的现象。其原因是：①初进锯时木料偏于锯条方面，偏斜进锯后才贴紧锯篦子。为此，在进锯前就要将料子端正，并贴紧篦子，按直线方向进料。②进锯时用力过猛或锯卡子松动，锯条左右摆动。纠正的办法是，进料时不宜猛力推料或校正锯卡子。③下手在锯割终了时，拉力过猛或向旁侧分劈料子、板皮。因此，拉料时不宜偏斜，始终在一条直线上拉送；锯割终了时不要用力拉料或分劈板皮。

长薄板中间或两头弯曲

薄板表面中间或两头不与整板面呈同一水平的现象。其原因在于上下锯手在锯割过程中拉送料子的力量不均或锯割速度过快造成的。为此，拉送料子的力量要均匀，进退速度不宜过快。

锯口缺陷使锯材厚薄、宽窄不匀，或材面粗糙，以致不能按规格要求使用，影响产品质量。