用锯切、铣削等工具，将原木加工成锯材产品的过程。包括锯割方案、生产程序、技术条件等。采用先进合理的制材工艺，可以提高出材率和产品质量，增加经济效益。

由原木供应到锯材出厂前的全过程。可分为原木准备作业、原木锯割作业、贮材场作业3个阶段（图1）。

图1 制材生产程序

原木准备作业

具体做法：①根据产品的要求，将原木按照尺寸、树种、等级区分和堆垛；②根据产品规格进行材长设计，必要时进行原木截断；③为了提高锯材质量和出材率，采用小头进锯工艺，将大头朝前的原木调转180°，成为小头朝前；④要用冲洗剂或其他方法清除原木表面的泥沙；⑤为了防止带有金属物的原木进锯，采用原木金属探测仪对原木进行检查；⑥为了有利于正确判断锯口的位置，减少锯条磨损，保证木片质量，用原木剥皮机剥皮；⑦为了提高锯剖效率，减少裁边量，需要用原木整形机整形；⑧进行原木端面工艺设计。

原木锯割作业

按照工艺程序完成由原木到半成品、成品的加工过程。包括剖料、剖分、裁边、截断等工序。①剖料：主锯机将原木纵向锯割成毛料或锯材；将板皮部分进行削片或锯出毛边板。②剖分：将原木毛方和大板皮进行锯割。③裁边：对毛边板进行锯边或铣边。④截断：齐头及横向截去缺陷，或为了提高产品质量和等级，将长材截成合乎规格要求的长度。

贮木场作业

指锯材的成品和半成品的分等、分类、包装、贮存、天然干燥过程。

按制材主机区分，主要有以下几种：

以带锯为主机的制材工艺

常以一台或几台大带锯剖料，小带锯、圆锯剖分，圆锯裁边和截断。其工艺程序如图2。以带锯为主机的制材工艺，生产适应性广，既可以锯割大直径原木，也可以锯割不规则原木或缺陷原木；既可采用原木翻转下锯，也可采用径向、弦向下锯以保证特殊材种的要求。能作到看材下锯，合理制材，提高产品等级和出材率。同时还具有锯口小、进给速度快的优点。按所用主机可分以下几类：①主机为单台大带锯机。大带锯主要进行剖料，也可自行锯割成板、方材。剖料时，剖出的毛方送到主力小带锯锯割。大带锯和主力小带锯锯出的较大板皮可以通过剖分带锯得到毛边板，经裁边和截断进入成材分等。主力小带锯、板皮剖分锯、裁边锯、截断锯锯割下来的小板皮、边条、截头，经投料口送到削片机制成木片。根据产品特点，带锯生产工艺各不相同，除主机外，设备的类型、数量及废料处理也不尽相同。②主机的双联带锯或由双联带锯组成的多联带锯机。因兼有大带锯和框锯的优点，既可使用薄锯条，又略有灵活性，又能一次完成多道锯割。适用于外形圆直、材质差异小的中等径级原木高速流水作业。可以单独组成生产线或与再分锯机配合使用形成流水线。③主机为双面齿往复带锯机。往复均能锯割原木，生产效率较高，但跑车只能在带锯的一侧翻木，影响效率的提高。为了保证质量，必须有好的修锯技术；对设备的要求，跑车往返移动要精确。

图2 带锯制材工艺程序

以框锯为主机的制材工艺

单一的框锯类型的生产工艺是由一台或多台框锯机组成，配有裁边锯和截断锯等设备，可采用毛方、毛板、混合下锯法。其优点是：锯机稳定性好，锯出成品尺寸精度高；生产效率大于其他单锯条锯机；适当改变锯齿齿型，可生产长锯屑。由两台框锯组成的制材工艺程序（图3），原木经运输设备送到第一台框锯，锯成毛方及毛边板和板皮之后，把毛方送到第二台框锯上锯割成锯材，得到的整边板经分等运出车间。第一台框锯和第二台框锯锯割下来的毛边板进行裁边。废材进入削片机生产工艺木片。

图3 框锯制材工艺程序

以圆锯为主机的制材工艺

由一台或多台单锯片、双锯片或多锯片圆锯机组成。单锯片圆锯机一般锯割小径级原木、缺陷原木及短原木，适用于小规模生产的企业或附属车间。双锯片圆锯机适用于锯割中径级原木，同剖分锯和裁边圆锯组成流水线生产普通锯材。企业内的独立车间大都采用此法。多锯片圆锯机适用于大型制材车间，也适用于小径级原木制材。图4是圆锯制材工艺程序图。原木进料由装有卡爪装置的链式输送机完成。原木锯割之后，板皮由专用装置分开，并送到单锯片薄板锯机进行剖分，锯出的毛边板在双圆锯裁边机上裁边后，运到分选装置加以分选。毛方自动运送到三锯片圆锯机上锯成板材，再运送到分选装置。锯下的板皮仍可进行再加工。

图4 圆锯制材工艺程序

以削片—制材机为主机的制材工艺

直接将原木上的板皮部分削成木片，剩下部分为方材或同时锯成板方材。削片—制材机可分为削方机和铣削—锯割两类。削方机包括两面和四面削方机；铣削—锯割联合机，包括四面削片—多锯片圆锯机、两面削片—多锯片圆锯机、两面削片—多联带锯机和单面削片—跑车带锯机。前者原木一次通过即加工成方材和工艺木片，这种设备生产效率高，但下锯灵活性差、成材出材率低、材面质量较粗糙；后者为主机的生产工艺，常采用一台或少量设备就完成制材工艺过程。这种工艺布局简单，易于形成自动化生产，节约劳动力，生产效率比较高，适用于锯割中、小径级原木。

混合型制材工艺

两种以上设备为主机相互配合的制材工艺。适用于原木质量和径级差异大、树种不单一，以及产品规格较多的场合。如在生产中可以由双联带锯、多锯片圆锯、铣削锯机及框锯机组成的大型生产车间。这种工艺可采用大带锯锯割直径较大的原木，锯出的毛方再由圆锯或框锯上进行剖分。直径较小的原木在铣削锯机上加工成整边板和木片。

带锯和框锯相配合的制材工艺

一种是由两个工段相配合的工艺，即：主机为框锯工段，锯割质量好的原木；主机为带锯工段，锯割内腐或有其他缺陷的原木。另一种是在一个工段里两种设备相配合。图5是带锯框锯的制材工艺程序。这种工艺，根据原木特点和产品要求，大带锯可以直接锯割成板、方材，也可以制成毛方后由框锯完成主产品加工。板皮送到卧式带锯机锯割成毛边板，再经双圆锯裁边机裁边。