将短的板（薄板、厚板）方材顺纤维方向铣削成指状齿，用胶合剂胶接成的长材。其特点是：①可将短小材料加工成大尺寸的净料；②可消除素材的扭曲、弯曲、节子等天然缺陷；③与其他纵接方法相比，适于机械作业，加工效率高，尤其是微型指接，材料损耗小、木材利用率高、感观好、强度大。

指接成材始于20世纪60年代初期，80年代有了长足发展。欧洲共同体、北美、东欧各国年总产量为140万～150万立方米。其中联邦德国、美国、波兰等国年产量均为10万～23万立方米。日本70%的层积材（近30万立方米）是用指接材制作的，规格有几十种。指接成材生产系统已成为木材工业的一个重要组成部分。

中国指接成材的工业化生产始于80年代初，到1990年已有11个省、直辖市、自治区进行生产，有生产厂家16个，年总产量约4万立方米，其中1万立方米左右用于出口。其产品主要用于枕木、车厢板、门窗、家具及活动房屋。使用的树种主要有红松、白松、马尾松、落叶松和一些阔叶树等。产品原材料尺寸40×40×150毫米以上的约占95%。胶种有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶等。

图1 指接齿型

①齿型：按齿长可分为N型齿和微型齿两种。N型齿，齿长大于20毫米；微型齿，齿长小于或等于15毫米（图1）。按加工方向可分为水平型（H型）和垂直型（V型）两种（图2）。水平型（H型），平行于木纹方向，即沿被加工材宽度方向加工的指齿；垂直型（V型），垂直于木纹方向，即沿被加工材厚度方向加工的指齿。②特点：在同样条件下，N型齿的强度高于微型齿的强度；在N型齿中，V型强度略高于H型5～8%，但随着齿长减少，两者性能接近。H型加工所用刀具数目较V型少，而且刀较薄，动力消耗小。在加工时，H型所用工卡具及安装要求比V型严格得多。否则，在厚度方向上易产生尺寸与形状误差。尤其在加工针叶树材时容易产生劈裂，造成废品。V型加工较H型容易、精度高、合格率品高、木材浪费小、生产率高。

图2 H型齿与V型齿

指接成材生产工艺与被加工材料的性状（原木、间伐材、短小材等）有关，其设备也略有不同。尤其在胶合工艺及设备方面，差异较大。在胶合工艺方面有冷压、热压、高频胶合、射频胶合等方法，但常用的是冷压法，其工艺流程如下：

图3 指接成材冷压法工艺流程

所用木材的含水率一般为6～15%。相接两木材含水率之差不得大于5%。而且应为同一树种，至少应密度相近。对于承重结构材，除进行外观分等外，还需依据测定的指接成材的胶合强度、弹性模量等进行物理力学分等。指接成材均用合成树脂胶，胶的粘度在20℃时为0.8～8帕秒，干物质含量55～75%。采用双面涂胶，涂胶量为200～250克/平方米。

中国指接成材生产主要设备有：纵锯或多片圆锯机、横截锯、平面加工设备如平压刨、四面刨等；指齿加工机如专用铣齿机、改造的单头直榫机或单轴木工铣床；涂胶机；胶压设备（专用指齿胶合机、气压或丝杠加压装置）等。

刀具有装配式、整体式两种（图4）。均需在专用机床上研磨。中国多用装配式。

衡量指接成材质量的重要指标有：①产品终含水率，应不高于使用地域的平衡含水率或略低些。②剥离率，是指指接成材在水浸（装饰材）、煮沸（承重材）、定温干燥状态下，检测胶缝的裂纹程度的一项指标。因材料用途不同，试验方法不同，指标亦不相同，一般应控制在10%以下。③静曲强度与指接有效率是只限于衡量承重构件的一项指标。强度合格指标与树种、载荷大小与方式有关。指接有效率是指指接成材的静曲强度与素材强度之比的百分率。

图4 刀具

主要因素除木材含水率、胶合剂和材料加工精度外，还有指齿形状和胶合压力。①指齿形状（图1）。试验表明，指齿参数选择下述范围值为宜：指接斜率α为1/7～1/10；齿长1＝3p（p为齿距），一般采用6～20毫米，而欧美一些国家采用4～60毫米；齿顶宽t₁，N型齿t₁＝（0.2～0.4）p，微型齿t₁＝（0.1～0.15）p；嵌合度t₁～t₂为0.13～0.27。②胶合压力如下表：

指接加压范围值

此外，影响指接性能因素还有加工工艺及涂胶方式等。

主要用做集成材的层板，也可单独使用。①按胶层的耐水性、耐久性，有室内用材及室外用材。前者可用作地板、壁板、家具材料等，有时需经二次加工；后者制作车厢板、枕木等，有时需经防腐处理。②按受力情况，有承重结构材，如梁、汽车车底架、承重柱等和非承重构件如做室内装饰材用的柱、楼梯扶手、门窗等。此外，还有特殊场合用的指接成材或以此为原料的集成材如车辆材、木结构船舶。但此类材应具有耐水、耐气候、耐冲击、耐震动的性能。

指接材具有锯材不可比拟的优点，经胶拼、层积后的集成材许用应力比素材高30～50%，生产投入比人造板（尤其是刨花板）少得多，工艺简单，效益高，投资回收快，因此受到各国普遍重视，并得到迅速发展。中国在木材资源短缺的情况下，利用短小材、间伐材等低质材料生产指接成材，是提高木材利用率，解决木材供需矛盾的一个重要途径。