对纤维板的湿法生产过程中从木片、浆料和板坯中分离出来的含有污染物质的液相水进行处理的工艺过程。污染物主要是热磨制浆和热压过程中木材溶解出的半纤维素、少量水溶性木质素和其他热水抽出物以及在成型与热压时流失于污水中的微细纤维。此外，在生产过程中加入的石蜡（或石蜡乳液）、硫酸铝和酚醛树脂等也有一定数量残留在污水中。每生产一立方米纤维板约产生污水40～80立方米，每一千克绝干木片在制浆过程中约有0.05～0.10千克被溶解而进入污水中。纤维板污水排入水体的危害性主要是：消耗水中的溶解氧并使之浑浊、发臭；流失的化学添加剂中的游离酚和甲醛对生物则有毒害性。对于纤维板生产中排出污水危害性的认识，是在20世纪50年代因纤维板工业的发展而逐渐引起重视并采取相应的措施。中国在70年代初开始这方面的科学研究工作。

纤维板生产污水治理方法有以下几种：

①降低热磨温度，提高制浆得率，以此减少进入污水的木材溶解物质。

②将生产污水封闭循环回用。通过工艺改革和设备改造，尽可能提高污水回用率，使热磨制浆时产生的能溶于水中以致造成污染的物质最大限度地被板坯带走，而后通过热压或干燥成为纤维板的组成部分，从而大大减少污水和污染物的排放量。

③采用治理工业污水常用的物理、化学和生物处理方法来净化纤维板污水，使之达到排放标准。

④对纤维板生产污水综合利用，例如，经浓缩后直接燃烧或作为动物饲料的添加剂和制造饲料酵母等。

纤维板厂在单独使用一种治理方法而达不到预定要求时，往往将两种或两种以上的方法联合使用，以达到比较理想的效果。各种治理方法都有其不同的特点，因此，不同国家和地区、不同规模的纤维板厂一般都是根据各自的具体情况来考虑采用哪一种治理方法比较合适。但是，通常应优先考虑的是降低热磨温度提高制浆得率的措施。中国有众多的小型湿法纤维板厂，较多采用生产污水封闭循环回用，剩余的少量高浓度污水可以用综合利用的方法加以处理。因污水封闭循环回用而引起的生产上的新问题，可通过工艺和设备的改革措施予以解决。单纯净化处理的方法，因投资多、占地面积大、能源消耗多和生产成本相应提高而较少采用。