由木条或木块组成板芯、两面胶贴合板或单板的一种人造板。从广义上说它是胶合板的一个品种，具有重量轻、强度高、尺寸稳定性好等优点，是一种良好的装修和结构材料。通常可用于家具、车厢和船舶的装修，缝纫机台板，房屋建筑的门板和隔板等。采用名贵树种作细木工板的面板则是制作高级家具和钢琴外壳的理想材料。

按板芯结构，可分为实心细木工板和空心细木工板（见图）。实心细木工板的板芯由木条或木块边靠边拼接而成；空心细木工板的板芯则由木条组成方格式空心材料制成。通常所指细木工板是实心细木工板，而将空心细木工板称为空心板。国际标准化组织制定的标准（ISO 2074—72）给3种实心细木工板下的定义是：宽木条芯细木工板，板芯由宽度大于30毫米的木条组成；细木工板，板芯由宽度大于7毫米至30毫米的木条组成；层积芯细木工板，板芯由宽度（单板条为厚度）不大于7毫米的木条（或单板条）竖立排列组成。此外按细木工板所用胶粘剂的不同，分室内用细木工板和室外用细木工板。

细木工板结构图

为减少因木材干缩湿胀产生的内应力所引起成品的翘曲变形，在组成细木工板时，应遵循结构对称的原则，即要求厚度方向上对称于中心面两侧的对应层，其树种、厚度、层数、加工方法、纤维方向、含水率等都应相同或大致相同。板的结构对称既有助于各层因干缩湿胀所产生内应力的相互抵消，又可使细木工板在承受弯曲负荷时，剪应力最大值分布在中心面上。根据层数的对称原则，细木工板应由奇数层组成，通常为3层和5层结构。对5层结构板而言，最外层单板称为表板，纤维方向与表板纹理方向垂直的内层单板称为芯板，最中间由木条组成的中心层称为板芯。细木工板的表板和芯板，其加工方法与胶合板的单板生产方法相同。表板常用旋切单板或刨切单板。

组成板芯的木条可用多种树种，但以弦径向干缩率小的树种为宜。一般同一板芯的木条应采用同一树种或干缩性能相似的树种，以避免因木条材性差异而产生板面不平、翘曲和胶合不良等缺陷。木条的含水率要略低于使用环境的平衡含水率，一般控制在6～12%。为减少木条在干缩湿胀过程中的变形，要求木条窄而短，常用的木条宽度为厚度的1.5～2倍，长度要求不小于100毫米。用木条拼组板芯时，每根木条的年轮配置应使相邻两根木条的同名称面拼合。通常，板芯木条需经纵剖、干燥、刨光、横截等加工过程。木条之间的拼接可用胶拼也可不用胶拼。研究证明：当板芯厚度为细木工板总厚度的60～80%时，板的强度性能最大，尺寸稳定性最好。

单板和板芯的组坯、胶合、锯边、砂光等生产工序类似于胶合板的生产工序，只是细木工板的板边还要经封边处理。生产室内用细木工板常用脲醛树脂胶，而生产室外用细木工板则采用酚醛树脂胶。细木工板的胶合工艺参数列于表1。影响细木工板胶合质量的因素有：单板及木条的含水率、胶粘剂性能及质量、涂胶量、涂胶后陈放时间、胶合温度、压力和时间等。

表1 细木工板的胶合工艺参数

细木工板的质量包括规格尺寸，外观质量和内在质量三个方面。按中国的细木工板国家标准（GB 5850—86）的规定（见表），规格尺寸方面有厚度公差、幅面长宽公差、对角线误差、翘曲度以及波纹度等检验项目；外观质量方面有板面的材质缺陷及细木工板的加工缺陷两类。缺陷种类的内容类似胶合板的缺陷，有节子、夹皮、变色、裂缝、虫孔、腐朽、拼缝、分层鼓泡、毛刺沟痕、压痕、透胶污染、面板叠层、板芯木条缝隙、芯板叠离、补片补条以及板边缺损等。按允许缺陷的限度，将细木工板分成一、二、三等。细木工板的内在质量是指板的物理力学性能，它包括含水率、横向静曲强度以及胶层剪切强度（表2）。

表2 细木工板物理力学性能