在一定温度和压力下将木片等植物原料分离成纤维的一种连续式分离机械。该设备制备的浆料纤维形态较好，动力消耗少，因此在纤维板工业中得到广泛的应用。是主要的纤维分离设备。20世纪70～80年代在造纸工业中也已推广应用热磨机的制浆工艺方法（简称TMP法）。

热磨机是瑞典人阿斯普伦德（Arne Asplund）于1931年发明的，自1934年应用于工业生产以来，其结构和性能不断得到改善。发达国家的大型热磨机磨盘直径可达1625毫米，电机功率达9000千瓦，每昼夜产量可达400～800吨（干浆）。

中国第一台热磨机是60年代初期由上海人造板机械厂设计制造成功的。目前中国已能制造多种热磨机，初步形成一个系列，能满足国内湿法纤维板工业的配套需要。中国产的Q M 6B热磨机磨盘直径600毫米，每昼夜产量达16～20吨（干浆）。热磨机的主体部分主要由进料装置、预热蒸煮装置、研磨装置、排料装置构成（见图）。

热磨机

有活塞式、螺旋式和转阀式等类型。进料机构的特性是要将一定量的纤维原料不间断地送入预热蒸煮装置，要具有良好的密封性能，防止高压蒸汽和原料的反喷。早期采用的活塞式进料机构已被螺旋式进料机构所代替，进料器是变螺距的圆锥螺旋，挤压纤维原料形成料塞，达到防止反喷的目的。通常用压缩比来表示物料在螺旋内被压实的紧密程度。进料螺旋始端一个螺槽和末端一个螺槽的实际容积之比称为压缩比，一般约1.6～2.2，以木片为原料时取较小值，以草类为原料时取较大值。目前有一些新型的热磨机采用回转式进料阀，可以减少进料器运转时对纤维的挤压、切断损伤，动力消耗也比螺旋式低，无反喷现象。但是制造精度要求高，蒸汽消耗量也大。

它的功能是软化原料，使其较易进行纤维分离。主要部分是预热罐，分为水平预热罐和垂直预热罐两部分，近年来趋向于采用加高型的立式蒸煮器，可以比较方便地通过对罐内物料高度的监控，来实现对物料蒸煮时间的控制。常用的料位控制器为电阻式料位指示器和γ射线料位指示器。

是热磨机的主体，包括主轴、磨室、磨盘、磨片、磨盘加压装置和微调装置。磨盘包括固定盘和可动盘，磨片用螺钉固定在磨盘上，磨片是直接起研磨作用的工作零件。为适应不同的原料和达到提高浆料质量的要求，磨片有多种类型和齿形。磨片材料常用复合铸铁，齿面为白口铁，硬度约为HB430～477。还有采用特种不锈钢铸造而成的磨片，其使用寿命大大提高。磨盘加压装置采用液压式，在热磨机工作时保证磨盘对原料产生一定的研磨压力。同时在磨片之间混入金属块等硬物时磨盘可以快速分开，在检修和更换磨片时可以操纵切换阀使动盘向后移动一段距离。磨盘间隙微调装置常和加压装置联在一起，利用手轮通过蜗轮蜗杆、丝杆螺母等结构，使主轴产生微量的轴向移动，精确地调节磨片间隙。

有周期式排料装置和连续式排料装置。周期式排料装置最常见的是双级往复式弯管排料装置，又称S形排料阀。调节排料阀的工作行程和频率，可使蒸汽和纤维的排出量得到调节，并保持磨室内的正常工作压力。新型的热磨机采用连续式排料装置，大大简化了排料装置的结构，利用蒸汽压力连续排料，取消了排料传动机构，不需要动力，减少了噪音，也简化了操作。只要设计和调节得当，蒸汽消耗量并不增加。

热磨机的发展趋势是：①向大型、高速和大功率的方向发展；②降低热磨机的工作压力，实现低温制浆，以减少木材溶出物；③研制组合式磨盘，内外两个研磨区之间通入稀释和冷却用的高压水，使精磨和热磨在同一设备内完成，称为一次成浆法；④采用机、电、仪、光学等多种新技术对料位、蒸煮时间、磨盘的间隙、磨盘的磨损实现有效的监测控制。