木材或木质材料经过切削、胶合、涂饰等加工过程制成的制品。人类社会物质文明发展的各个历史阶段，总是与木材的扩大应用和木制品制造方法的逐步改进密切相关的。早在远古时期，人类就已利用木材制造劳动和狩猎工具。当手工业出现以后，木材除了用于制造农具、家用器具以及车、船、轿等交通工具外，还用来制造纺织、粮食加工、陶瓷加工等机械的构件。20世纪初，木材逐渐应用于舰艇、车辆、飞机制造等部门。虽然随着高强度轻合金和聚合材料的问世和生产的发展，在不少部门逐渐取代了木材，但木材作为结构材料，它具有许多其他材料难以代替的特性，木制品仍然在国民经济中占有重要地位。而且随着原材料和生产技术的发展，木制品生产中使用人造板和各种复合材料的比重越来越大。

木制品约有20000余种。其中主要的是各种形式和用途的家具、建筑构件、一些机械（如纺织机等）的木配件，收音机、录音机和电视机的外壳，各种精密仪器箱、办公和绘图用品、体育器械、乐器、玩具、包装箱等。木制产品多种多样，用途各不相同，但其加工过程及加工技术基本相似。木制品生产的特点是：①都是用木材初次加工（制材、人造板生产）的产品作为原料，其产品通常都是可以直接使用的成品或工业配件；②采用榫接合和胶接合作为零件接合的主要方法，有较高的加工精度要求；③木材和一些木质材料具有吸湿性，随着周围空气湿度变化会发生收缩或膨胀，不同方向的线性尺寸变化也不相同，加工前需进行合理的干燥；④木材是各向异性材料，在不同方向上的力学强度各不相同，设计产品时，必须首先考虑到这种性能，以避免制品发生开裂、翘曲、变形以至完全破坏。

为保证木制品牢固耐用，需要正确选择零部件的接合方式。常用有榫接合、胶接合、钉接合、螺钉接合和联结件接合5种。

榫接合

木制品生产中的传统接合方式。又分为整体平榫、燕尾榫和插入圆榫3种（图1）。榫接合的质量取决于榫头与榫眼的正确配合、胶合质量。制造榫头和榫眼需保证制造精度。圆榫的接合强度低于整体平榫，但其力学强度已能超过木材本身。圆榫接合可以节约木材6～10%，便于组织机械化、连续化以至自动化生产。因此在家具生产中得到广泛的应用。

图1 榫接合的名称及榫头的基本类型

胶接合

能保证木制品有足够的牢度，有助于构成形状较为稳定的结构（图2）。在现代木制品生产中胶接合正逐渐扩大应用。木质零件的胶合过程还可以机械化、连续化。任何尺寸和形状的木制品都可以用木材胶合的方法来制造，这是实现木材无废料加工的基础，也为用贵重和紧缺的木材饰贴廉价和低值木质零件从而降低木制品成本提供了可能性。

图2 木材胶接合

钉接合

能承受拔钉方向和与钉轴呈一定角度的剪切载荷。钉接合强度决定于它的长度、直径和木材的密度。改变钉的断面形状有助于提高握钉力。木质零件的含水率和钉入方向也对钉接合强度有明显影响。钉接合广泛应用于包装箱生产和房屋建筑工程中，但在制造家具和乐器时，它通常只能作为胶接合的一种辅助方式。

图3 常用的几种联结件

螺钉接合

螺钉拧入木材会形成高强度的螺纹联结，并能在接合部位形成很大的内部应力，使木制结构具有良好的刚性。利用螺钉及螺栓接合能使部件形成可拆装的结构。拆装结构广泛应用于家具生产。但如果螺钉接合用于多次拆装结构，每次拆开，其接合强度将降低约10%。刚性的拆装接合用于形成箱体，而活动的拆装接合则用于门、窗等零件与相关零部件的联结。室外使用的承受动载荷的木制品中，所有胶接合处也常用螺钉或螺栓接合来加强。

图4 方材

联结件接合

普遍应用于拆装结构的木制品。联结件的造型和结构多种多样，按照工作原理的不同，常用的如图3所示。联结件必须满足的基本要求是：安装省力、省时；能保证接合紧密、牢固。联结件的接合刚度决定于两零件相接平面之间的摩擦力。这种摩擦力的大小又因木材摩擦系数和联结件对零件所施加的法向力而不同。摩擦系数小而又很密实的材料，采用联结件接合有时会显得刚度不够，为了不增加联结件的用量，可以附加一些销子或将两零件相接触的表面加工成槽沟之类的型面。

木制品是由方材、板件、木框、箱框等基本构件组成的。①方材和板件的结构可以是整体的或胶合的，可以是直线形的或是曲线形的；其断面形状可以是方形的或是其他复杂形状的，可以是经过胶贴的或未经胶贴的。板件的最古老的形式是实木拼板。它是用方材沿宽度方向拼接而成。现代木制品生产中，越来越多地使用空心板和刨花板、中密度纤维板、多层胶合板等人造板材来制造板件。图4和图5表示木制品生产中常用的方材和板件的结构。②木框（图6a、b、c）是建筑和家具制品中广泛应用的一种构件，它也可以有不同的结构和形状。木框可由方材角部相接合而成或由板件镂空而成，也可由拌胶的木碎料模压而成。大量生产中常用的木框多为矩形。有的木框空档中嵌入薄板，称为嵌板结构。传统的框式结构家具都是以木框为基础形成的。③箱框（图6d）可以看作是木框的变体，通常是4块以上的板件用箱接榫、燕尾榫或插入圆榫等接合方式构成。也可以由拌胶木碎料模压或用刨花板等人造板按V形槽折板法制成。电视机壳、家具的抽屉等都是常见的箱框结构。构成箱框的相邻板件可以互相垂直或呈一定角度。

图5 板件

图6 木框和箱框

既包括切削、压制、弯曲等机械加工，也包括材料加热、干燥胶合和涂饰等物理和化学过程。木制品制造的基本工艺过程构成如图7所示。

成材和各种人造板的机械加工都是从配料工段开始的。但是成材干燥和配料的先后顺序并非固定不变的。可以根据木制品的结构和所用原料的不同，先进行成材干燥，然后配料；或是先将湿木材配料加工成毛料，而后进行毛料干燥。毛料经过基准面加工之后，再按设计要求加工成一定尺寸的断面和长度，就称为净料。对净料再进行开榫、打眼、钻孔、铣削型面之类的加工，并经过砂光工序，使表面质量符合涂饰要求，从而全部完成木制零件的制造过程。胶合零件、曲木零件或成型胶合零件等一般是在单板裁切或毛料加工之后，进行胶合、胶贴、弯曲或弯曲胶合，然后再作形状加工和表面修整而制成。装配工段和装饰工段的先后顺序，可以因产品的不同结构而异。传统的框式结构木制品多采用先装配后装饰的办法。在工业化大批量生产中，特别是那些板式拆装结构的制品，如零件达到足够的加工精度并具有互换性，宜于先装饰而后装配，或是装饰之后不在工厂而在销售地点总装配，或由用户自行装配，这样即可达到更高的经济效益和社会效益。

图7 木制品的制造工艺过程示意