由于原木自身和加工不当而造成影响胶合板外观或使用性能的各种缺陷。按其来源可分为材质缺陷和加工缺陷。材质缺陷常见的主要缺陷有节子、木材异常结构、夹皮、裂缝、虫孔、排钉孔、树脂囊、树脂漏、变色、腐朽等（见木材缺陷）。材质缺陷在胶合板生产过程中首先反映在单板上，根据胶合板板面质量标准要求，通过剪切、修补、胶拼等工序切除或修整不符合质量标准要求的缺陷部位。
由于原木自身和加工不当而造成影响胶合板外观或使用性能的各种缺陷。按其来源可分为材质缺陷和加工缺陷。
常见的主要缺陷有节子、木材异常结构、夹皮、裂缝、虫孔、排钉孔、树脂囊、树脂漏、变色、腐朽等（见木材缺陷）。材质缺陷在胶合板生产过程中首先反映在单板上，根据胶合板板面质量标准要求，通过剪切、修补、胶拼等工序切除或修整不符合质量标准要求的缺陷部位。因此，要根据不同的原材料的材质特性和产品的最终用途，在胶合板产品质量标准中，对不同树种、不同用途、不同等级的胶合板所允许的材质缺陷作出相应的限定。为了合理利用木材，提高胶合板出板率，胶合板上一些因材质缺陷而造成的外观缺陷，允许通过挖补或嵌填等方法进行修整。这种修补材料可以是单板片（条），也可以用聚胺脂或环氧树脂等合成材料作为填补剂。用合成材料填补节孔的直径可达38毫米，裂缝宽度可达25毫米。
系胶合板在生产过程中由于操作失误所造成。主要有单板拼接处的叠层或离缝、鼓泡、分层、压痕或鼓包、毛刺沟痕、表板砂透、透胶污染、板边缺损、厚度与幅面尺寸超过规定范围的误差、对角线误差、翘曲变形、含水率过高以及胶合质量等。通常根据产品的使用要求和生产技术水平，对不同树种和各种等级胶合板的加工缺陷作出适当的限定，以此作为胶合板产品质量标准的组成部分。
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