将一定数量的胶粘剂均匀而完整地涂布在单板表面上的一个过程。胶合板要求相互胶合的各层单板间形成一层厚度适宜、分布均匀的连续胶层，因此施胶质量是影响胶合板胶合质量的重要因素之一。施胶方法很多，需根据不同的产品、胶种、工艺采用不同施胶方法。各种施胶法及其优缺点简介如下：

胶粘剂呈干状（固体）施加于单板上，有胶膜法和粉状上胶法两种。①胶膜法：用厚20微米硫酸盐浆制成的特种浸渍纸，经浸胶、干燥、剪裁，制成胶膜纸。组坯时将胶膜纸夹入单板层间压制合板。此法成本高，只用于特种胶合板如航空胶合板生产。②粉状上胶法：粉状树脂胶通过喷粉器或抛散辊均匀落于单板表面，此法尚处试验阶段。

胶粘剂呈液体状施布于单板上，有辊涂、淋涂、喷涂、挤出法等多种。

辊涂法

是最常用的施胶方法。胶粘剂由一对转动的涂胶辊表面与单板接触将胶液涂布在单板表面。具有一对辊筒的涂胶机叫两辊涂胶机。其结构简单，便于维护，但胶量不易控制，涂胶不易均匀，单板易压碎，单板长度受辊筒周长限制。四辊涂胶机是两辊涂胶机的改进，增加了一对挤胶辊，并对涂胶辊所用材料作了改进，克服了以上两辊涂胶机的缺点，在胶合板工业中使用很普遍。

淋涂法

是从油漆涂布中移植而来，有压力式和重力式两种。压力式用变量泵向胶槽输送胶液，经一条狭长刀口缝隙流出形成胶幕，单板穿过胶幕而单面上胶。调节刀口缝隙大小可控制涂胶量。此法常用于酚醛树脂厚胶合板生产中。重力式淋涂法出现在加压式之前，因淋胶速度无法控制，设备投资费较高，已被淘汰。

喷涂法

它也是从油漆喷涂中移植而来，常用2兆帕的压力使胶液经直径0.35毫米的喷嘴喷出。分气流喷涂和无气喷涂两种。前者，胶料与空气混合，在气力作用下使混合物经喷嘴雾化后喷出，胶液损失较大，胶合板工业很少采用；后者，只给胶液施加一定压力，不带空气，所以不致发生气流喷涂中雾气迷漫而造成过量喷射。喷涂法胶量控制较难，喷嘴易堵塞，易污染输送带，清洗困难。

挤出法

胶液经发泡机构发泡使其体积增大，再经挤出机构挤到单板表面。此法的优点是用胶量省，损耗少。缺点是速度慢，生产率低。

制造普通胶合板的涂胶单板一般不干燥。但特种用途的胶合板，如船舶板、薄航空胶合板等的涂胶单板要干燥，目的是蒸发胶粘剂内的大量水分，降低挥发物含量，防止热压时透胶，卸压时鼓泡和开胶缺陷。干燥温度一般为70～80℃，最高不超过90℃。涂胶单板干燥后的质量要求：单板表面胶层不起泡；水分、挥发物含量6～12%；胶粘剂预固化率小于2～3%。

单板涂胶量根据单板的树种、厚度、胶种不同而定，各胶合板工厂根据以上参数结合本厂的工艺条件和实际生产情况制定出相应的涂胶量。确定涂胶量的原则是：脲醛胶大于酚醛胶；厚单板大于薄单板；表面粗糙单板大于表面光洁的单板；环孔材单板大于散孔材单板。中国各胶合板厂单板厚度1.25～3.00毫米的常用涂胶量（克/平方米）：酚醛树脂胶为200～320，脲醛树脂胶220～340，血胶480～650，豆胶550～730。

见涂胶机。