从分离装置已分离出长茎秆的脱出物中清除杂质而获得较纯净谷粒的装置，也称清粮装置或清粮室。它是谷物联合收割机和脱粒机的重要工作部件之一。

中国古代在人工收获作物时，脱粒后先用叉子剔除秸秆，再用木锨扬场或用簸箕借助气流扬去糠秸，重杂物则利用尺寸的不同由筛子除掉。后来发明了功效倍增的扇车。元代的《王祯农书》中详细记述了扇车的结构和功能。19世纪30年代在美国出现的谷物联合收割机中，使用了风机和筛子配合的清选装置，之后获得广泛的应用和发展。

利用谷粒和混杂物之间物理机械性质的差异而将它们分离。如采用风机按谷物与夹杂物的空气动力学特性——临界速度的不同进行分离；采用长孔筛和圆孔筛按厚度和宽度尺寸不同进行分离；采用窝眼筒或窝眼盘按长度尺寸不同进行分离等。

收获机械上采用的清选装置一般有风筛配合式和风选式。风筛配合式用于联合收割机和复式、半复式脱粒机。风选式主要用于简式脱粒机。

风筛配合式清选装置

主要由风机、清选筛、输送谷粒混合物的抖动板和传动机构等组成（图）。筛子能将混合物承托于气流中，经受较长时间的吹选作用，并可将大于谷粒的杂质排除出机外。工作时，清选筛和抖动板一起作往复运动，谷粒混合物由抖动板送往筛面；装于清选筛前下方的风机产生的气流把谷粒混合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻杂物被气流带出机外，而谷粒、长碎秸秆和断穗等留在筛面向后移动；谷粒在移动过程中自筛孔漏下，经滑板流入谷粒螺旋推运器，从一端推出后由升运器送进粮箱或粮袋，碎茎秸由筛后排出，断穗则在筛尾处落入杂余螺旋推运器，送入复脱器或脱粒滚筒再次脱粒分选。

风筛配合式清选装置

在复式脱粒机中，经上述清选装置筛出的谷粒，由螺旋推运器、升运器送至除芒器，经过除芒后落到第二清选装置再次清选。该装置采用风选式清选。出来的谷粒分成清净完整的一等谷粒和比较混杂、破碎或干瘪的二等谷粒。

风选式清选装置

利用物料相对气流临界速度不同的原理清除混在谷粒中的杂质，主要清除颖壳、碎草等轻杂质。由风机和气流通过的风道组成。按其工作特点可分为吹出型、吸出型和混合型三种。吹出型的风道位于风机出风口，工作时，谷粒混杂物在出风口前落下，轻杂质沿气流通道被吹走，谷粒则由重力作用穿过气流场落下，进入集谷装置。吸出型的风道配置在风机进风口之前，工作时，吸引气流将下落过程中的轻杂质吸入风机叶轮后送出机外，谷粒则落入集谷装置。混合型为两者的结合，备有上、下两个风机，风道中既有出风口的吹出气流，又有吸风口的吸引气流，轻杂质经吸引风机送出机外。

有清选筛和风机。

清选筛

由筛架、筛子和支杆等组成。筛架有单筛架（上下筛装在一个筛架上）和双筛架（上下筛分别装在两个筛架上相对摆动）两种。它们由支杆（或吊杆）支承，曲柄连杆机构驱动作往复抖动。筛子的类型与构造见筛。清选筛的上筛为颖糠筛，下筛为谷粒筛。上筛主要把碎秸秆、颖糠、断穗等分离出来；下筛将碎杂余物排出，筛选出干净谷粒。上筛后端连接可调节倾角（8°～30°范围内调节）的尾筛，用以筛漏断穗。筛子倾斜安装在筛架上，后高前低，双层筛的倾角为2°左右，单层筛为4°～7°。筛子摆幅为35～60毫米，频率一般为250～300次/分，小摆幅所对应的频率应稍大些。上、下筛的振动幅值比为2∶1。

风机

在谷物清选装置上采用的风机有双面进风的农用型离心风机、单面进风的通用型离心风机和径向进气的离心风机。在风筛配合式清选装置和吹出型风选式清选装置中都采用农用型风机。风机的宽度较大，采用双面进风，叶轮为4～6片直叶片、圆筒形外壳或扩展度蜗形外壳。为了使风机全部宽度内风速均匀，通常将叶片两端内部削去一角，以减弱两端气流速度，叶轮直径350～500毫米，转速400～1000转/分。在风机的出风口处安装有导风板以调节气流的分布。有的谷物联合收割机，为保证沿筛面宽度获得均匀的风速，常采用径向进气风机，在同样气流条件下可缩小径向尺寸约2/5。吸出型风选式清选装置则采用通用型风机，单面进风，叶轮宽度较窄，叶轮直径为250～400毫米，转速1600～1900转/分，4～8个叶片，采用蜗形外壳。

随着谷物联合收割机向宽幅、大功率和高效方向的发展，清选装置的负荷也相应增大。除在一定程度上增加筛子面积、采用径向进气风机提高气流速度均匀性、改进清选装置各工作部件的自控监测系统外，还可采用三层筛阶梯布局，由上至下各筛逐次往后错移1/2左右，以缩短筛子上下间距，减少下筛对上筛的气流阻挡，从而降低清选损失；或采用一对加速旋转辊和双风道（风机产生的气流经由上下风道吹出）相配合的结构，使谷粒混杂物经高速旋转辊后以高速呈薄层落入清选室前端，在此过程中，轻杂物则被上风道的气流吹走，这样可大大减少由下风道与之配合的清选筛的负荷，提高清选能力。