谷物联合收割机上收获大豆的专用割台。20世纪初美国开始使用谷物联合收割机收获大豆，但平均损失都在10%以上。其中割台损失占总损失的80%。割台损失包括落粒损失、掉枝损失和漏割损失。60年代美国市场上出现了能仿形低割的挠性切割器，70年代又有了挠性割台和对行大豆割台。割台损失有不同程度的降低。

装在刚性割台上收大豆的附属装置，主要由挠性仿形切割装置和割台高度自控系统两部分组成。挠性仿形切割装置包括割刀及其驱动装置、护刃器和挠性护刃器梁、仿形滑板组合等。挠性护刃器梁采用具有一定弹性的钢板制成，其上固定有护刃器、仿形滑板组合和过渡盖板。仿形滑板组合由滑板、支杆、板弹簧等组成。挠性切割器能随垄台高低横向仿形。根据幅宽不同，割台设有若干组仿形滑板组合，在两个仿形滑板之间有一定距离，并能适应不同的垄距。支杆前端绞结在滑板上，后端固定在刚性割台体上，既能推动切割器，又不影响挠性仿形。用调节板弹簧的弹力来调整仿形滑板的接地压力。挠性切割器与刚性割台体间有过渡盖板搭接，以免豆粒掉落。有的机型上以栅格条代替盖板，以便由于贴地切割形成的浮土从栅格空间落下。

挠性切割器的割台高度自控系统能实现割台的纵向仿形，由传感轴、传感臂、触板、触点等零部件组成。传感轴横装在割台体前梁上，其上装有若干个传感臂，传感臂分别与对应的仿形滑板接触。传感轴一端装有拉簧，可使传感臂经常压在仿形滑板上。传感臂通过拉杆拉动触板，触板位于两个触点之间，一个触点接割台上升线路，另一个触点接割台下降线路，当触板与触点接触时，由电磁阀控制割台升降。

挠性切割器结构简单，解决了大豆的低割收获，减少了漏割损失，但割台的总损失仍达7%左右，较适用于种植大豆不多的地区。

收大豆的专用割台。由刚性割台体、挠性切割仿形系统和割台高度自动控制系统组成。刚性割台体的结构与普通割台体相同，挠性仿形系统完成横向仿形，割台高度自控系统实现纵向仿形。

挠性割台的护刃器梁用具有一定弹性的钢板制造。过渡板用双层弹性薄钢板制成，一端固定在割台体上，另一端呈悬臂状，插在护刃器梁的下面，靠其弹性使仿形滑板与地面保持一定的接地压力。浮动四杆机构由上下吊杆和仿形滑板构成，下吊杆两端分别与割台体和仿形滑板绞结，上吊杆一端与仿形滑板铰结，另一端可沿割台体上的滑槽移动，使仿形滑板与地面保持平行，并具有最大的承压面积，提高仿形性能。为了使挠性割台在全割幅内都适应地形的变化，仿形滑板组合采用全幅插接式结构，两块大滑板间有一块小滑板，大滑板插在小滑板的槽内，它们相互间可倾斜一小角度，而不影响护刃器梁的挠曲变形。

挠性割台的高度自控系统由传感机构、执行机构和升降开关组成。传感机构的传感臂固定在传感轴上，传感轴一端有拉簧，可使传感臂压在吊杆上。执行机构是通过一组杆件带动凸轮旋转，使升降开关闭合或断开，控制电磁阀的动作。

挠性割台横向和纵向仿形的工作过程如下：当仿形滑板遇到地面凸起时，挠性护刃器梁局部向上抬起，其他部分仍处于原状。当凸起超过调整的仿形范围时，和仿形滑板铰结的上吊杆继续向上推传感臂，传感轴带动拉杆上移，使摇杆和凸轮一起绕销轴转动，直至凸轮的凸起将上升开关闭合，上升电路通电，电磁阀动作，割台液压缸使割台上升。反之，割台下降。

挠性割台在切割器和割台体间采用过渡板连接，从而减少了落粒和掉枝损失，其割台损失可减少到5～6%。但常有泥土进入脱粒机体而导致豆粒表面沾上泥土（俗称泥花脸）。

简称对行割台。它采用近似人工割豆方法，先夹持后切割，没有拨禾轮，避免了对豆株的打击，减轻了豆株的摇动，使落粒损失下降。其结构如图。波形带夹持装置依割幅不同可装数组，每组都可单独仿形。每组波形带对应的波纹凸凹相对，靠其变化的间隙逐渐夹紧豆株，完成扶持切割和输送作物的作用。仿形机架一端与割台体铰结，另一端由可调拉力的拉簧牵拉，以此调节滑掌的接地压力。滑掌沿地形上下移动，仿形机架随之上下仿形。对行割台采用回转式割刀。分禾器装在波形带上方，可将作物扶起，导入夹持带内。对行割台高度自动控制系统由传感轴、传感顶杆、控制凸轮、升降开关等组成，其工作原理与挠性割台相似。当仿形机架沿地面随滑掌上下移动时，推动传感顶杆，通过传感轴、拉杆等传动杆件，使控制凸轮接通上升或下降开关，电磁阀控制割台油缸，使割台升降。

对行割台的割台总损失可减少到4%左右，但对大豆种植行距要求较严，否则不易对行，并造成更大的割台损失。对于种植行距不统一的地区，对行割台的使用受到一定限制。

对行大豆专用割台