对水利工程中各类闸、阀门在运行中进行的维护工作和出现缺陷时的修理措施。闸门维修，可分为一般性维护、金属闸门维修、钢筋混凝土闸门维修和木闸门维修。

维修的主要内容有：①经常清理闸门上的附着水生物和杂草污物，并及时清除闸前漂浮物。②防止石块和杂物掉入门槽内，引起闸门关闭不严漏水或卡阻等。③高压闸门悬吊在门槽内时，一定要锁定，并要离孔口顶以上一段距离，避免闸门阻水，引起闸门疲劳破坏。④海口或多泥沙河流上的闸门，要定期采用高压水枪或其它机械方法清除门前淤沙。⑤寒冷地区水利工程的闸门，冬季要采用压缩空气泡，潜水泵，以及开凿冰沟等措施，使闸门与冰层隔开，避免承受冰压。⑥闸门在运行中，有可能产生振动和空蚀。剧烈振动和严重空蚀，会造成闸门体和门槽的破坏，并影响其它建筑物（如墩墙、启闭机、工作桥等）的安全。所以在运行维护工作中，还要注意闸门的振动、空蚀的产生原因，如水封型式不合适，水封严重漏水，平板门门槽型式不合理等。针对产生的原因进行防振、防空蚀的措施：如修改水封型式；定期调整水封的预压量；避免闸门停留在振动较大的开度上泄水；改善空蚀部位的补气条件；采用抗蚀性能好的材料作防护等。

水利工程中采用的金属闸门有钢闸门和铸铁闸门，而以钢闸门较多。钢闸门维修分门体维修（包括门叶结构、止水装置、支承行走装置及其它联接件）和埋设件维修两部分。

钢闸门门体维修 ①门叶结构维修 门叶结构由于长期浸入水下或干湿交替，受到水、空气等介质和水生物的侵蚀以及泥沙、冰凌和其它漂浮物的冲击摩擦，极易发生锈蚀。严重的锈蚀将影响闸门的安全运行。对门叶结构的维护主要是作有效的防腐蚀措施，可采用涂料、喷锌及外加电流阴极保护等方法。涂料保护适用于各种结构，应用比较广泛，施工操作较简单，但保护周期短。涂刷涂料前，闸门表面应彻底清除锈斑、氧化层、油垢及水分等，使露出灰白色金属本色，并根据涂料特性，严格按工艺要求施工。采用的底漆和面漆，必须合理配套，并有足够的防锈涂层厚度，一般采用底、面漆各两道。喷锌保护是保护钢结构的一种有效措施，日常维护的工作量较少，保护周期长，但单价较高，施工操作较复杂，喷锌前，闸门表面必须采用喷砂处理，露出灰白色金属本色，使表面毛糙，以利喷镀层的附着。喷锌后，镀层表面采用一道或二道涂料封闭，外加电流阴极保护与涂料联合作用是根据电化腐蚀原理，达到防腐蚀的目的。为了节省阳极金属材料，减少电能消耗，在闸门表面再涂上涂料，即外加电流阴极保护与涂料联合作用。此法适用于保护面积大、数量多且集中，表面形状比较简单又常浸入水中的结构。保护周期比单独使用涂料保护要长，但保护系统布置比较复杂，需进行日常管理维护工作。当门叶发生残余变形和局部损坏等缺陷时，可采用增加梁系或对原梁系进行补强等措施，进行修理。对面板局部锈蚀严重部位，可补焊钢板加强。局部变形可采用人工或机械方法等进行矫正。其它零部件的局部损坏和焊缝开裂，可进行补焊或更换新材。②支承行走装置维修。系指闸门的有关滚轮（如主轮、反向轮、侧向轮）、滑块（如胶木滑块，钢滑块等）、弧形闸门的支铰和其它类型的闸门支承部分，在运行中由于润滑不良，或水中微细泥沙冲入轴与轴瓦之间，常常出现的滚轮、支铰转动不灵或锈死，滑块和埋设件间锈蚀及胶木滑块变形等。因此，对闸门全部滚轮及弧形门支铰等，要经常加注润滑油保护并保持各油孔、油道清洁畅通。对在多泥沙水中工作的轴承，应设密封装置。采用轮轴表面镀铬以防止滚轮锈死。胶木滑块要避免曝晒，保持表面清洁干净和一定的光洁度，防止老化和开裂变形。除经常维护外，对滚轮或支铰等的各部件，还需定期拆卸清洗、除锈，并加注润滑油脂。磨损部件（如轴瓦等）如磨损量超过允许范围时，需更换新件。对胶木滑块表面发生的微裂，如裂缝小于允许值，进行处理后可继续使用，若严重磨损，应更换新件。③水封装置维修。闸门的水封装置，一般采用橡胶水封，也有用金属水封和木水封。运行中，常出现不同程度的漏水或射水现象，严重的漏水会引起闸门振动。首先要及时清理水封上缠绕的杂草、冰凌及其它阻碍物；定期检查并调整橡胶水封的预压量，使其在2～4毫米范围内，并检查在闸门承受设计水头时，每米水封长度的漏水量是否符合规定。橡胶水封，要避免烈日曝晒，防止橡胶老化；金属水封，要做好防锈蚀防空蚀的工作，避免局部损坏；木水封，做好防腐，防挤压劈裂和扭曲变形。当水封装置布置不当和选用型式不好，将引起闸门漏水和振动，修理时尽可能进行改装；由于顶梁刚度小，引起顶水封漏水，可加强顶梁刚度。橡胶水封与水封座板接触不严密，可在水封底部加热处理；发现橡胶水封老化，应及时更换；橡胶水封断裂或被撕裂等局部破坏，可进行局部修补；固定水封装置的螺栓松动、锈蚀，需及时更换；金属水封修理时，可拆下，进行清洗除锈，由于锈蚀、空蚀产生的麻点、斑孔可以补焊；受外力作用发生翘曲、变形，应进行矫正；水封已失去作用时，应予更换；木水封的修理，要全部更新。

埋设件维修 埋设件的工作环境和门体一样，并有可能受到高速水流的冲刷，在运行中，常出现锈蚀、空蚀、磨损等缺陷。尤其埋设件水下部分的维修比较困难，有些水下埋设件（如拦污栅、检修闸门的门槽埋件）投入运行后，几乎没有检修的条件，因此应特别注意运行中的维护工作。

定期对门槽进行清淤除污，采用与门叶相同的处理方法，对埋设件进行防锈蚀处理。在高速水流条件下的平板闸门门槽埋件，由于水流条件不好，或闸门运行方式不合理，均易产生空蚀破坏，要针对其产生空蚀的原因，采用修改门槽型式、改善闸门运行方式、门槽采用耐空蚀的材料如钢板、环氧树脂镶护等处理方式。主轨（指主轮的工作轨道、胶木滑块的工作轨道），由于空蚀、锈蚀、磨损造成的局部缺陷，可补焊处理；当损坏变形较大，影响闸门正常运行，应更换新件。顶、侧水封板未采用不锈钢板，发生锈蚀时，一般可采用涂刷防锈涂料，或环氧树脂护面。底坎及金属水封座等因高速水流冲刷，泥沙磨损造成松动、脱落，或磨损时，应整修加固或更换新件并埋设牢固。

钢筋混凝土闸门由于施工不良等原因会产生孔洞、蜂窝、表面剥落、露筋、露网、印网和裂缝等缺陷，尤其是钢丝网水泥闸门的面板，因其结构单薄，极易造成上述缺陷和局部破损等，要特别加强维修工作。闸门运行中起吊要平稳；启闭速度不宜过快，要防止漂浮物撞击；船闸闸门要设置护木，防止船只冲撞和船篙捣击等。注意观察闸门表面是否完整，如发现裂缝、表面破损、保护层剥落、露筋、露网等，要及时进行修补。对接触剥蚀介质（如海水）的钢丝网水泥闸门，应在其表面涂刷防腐涂料，增强其耐久性和抗渗性。对钢筋混凝土闸门的表面缺陷处理和裂缝修补，见混凝土建筑物表层处理和“混凝土建筑物裂缝处理”。

木闸门在运行中易受菌类腐蚀和虫蛀，还会发生变形、开裂等。首先应将木闸门进行防腐处理。方法有①脱除胞液。常将木材浸泡在水中或将木材热蒸、浸煮，以脱除木材中供菌类营养的胞液。②干燥处理。有大气干燥、窑内干燥，高频电流干燥、憎水剂干燥及辐射干燥等。常采用大气干燥法。③防腐剂防腐。将防腐剂用涂刷、浸渍或热冷槽浸渍等，浸入木材、毒杀菌类。防腐剂有水溶性防腐剂和防腐油剂两类，水溶性防腐剂有氟化钠、硼酚合剂、铜铬合剂和氟砷铬合剂等。防腐油剂有林丹五氯酚合剂、混合防腐油、强化防腐油和煤焦油等。④油漆涂料保护。将油漆剂料涂在木材上，使木材不与外界直接接触，杜绝腐蚀木材的各种条件。常用的剂料有油性调和漆、生桐油、沥青和水罗松等。在气候温和多雨地区及沿海地带，闸门还受到白蚁、船蛆、团形水虱及蛀木水虱等蛀食木材，破坏闸门结构，应大力防治虫害。常将防虫剂用浸注方法和扩散法渗入木材内部以防治。此外，应经常检查木闸门的各组成部件，如螺栓、钢构件等连接件是否锈蚀、松动、脱落；木结构是否腐烂、虫蛀、开裂、接缝漏水等。木迭梁门在不用时，应放置在干燥、通风良好处，勿使曝晒、雨淋，以防木材腐烂、虫蛀、开裂或变形。当木闸门受腐蚀部分占断面不到20%时，可将腐蚀部分削除，修理平整，涂上防腐剂，补上新木材，新旧材接合处要用油灰接缝，使之结合严密。若受力构件腐蚀面积超过20%时，闸门必须更换。