茶叶精制加工中最后一道工序——自动匀堆装箱作业中使用的机器。毛茶经过炒车、筛分、切细、风选和拣梗等反复加工后，整饰了外形，拣除了劣杂成为各种筛号茶，将同等级的各种花色的筛号茶，按比例拼配，均匀混合成为成品茶后，进行连续自动装箱作业。50年代前，中国茶叶精制后均用手工匀堆和手工装箱，50年代后开始研制茶叶匀堆装箱机。50年代研制成控制筛号茶比例的齐唛拼堆机，60年代发展成为按手工拼配原理的乱唛拼堆机，匀堆装箱机由匀堆与装箱两部分联合组成。

1型匀堆装箱机

由投茶斗、升运器、上平送带和两条行车、两列拼合斗、两条下平送带、两个振动槽等部分组成。匀堆过程是升运器从投茶斗将茶叶输送到上平送带，转送到行车上，由行车往复运动，将茶叶铺放到一排拼合斗中，每个斗下设有出茶滑门，按一定的顺序出茶，流到下平送带上，送经振动槽流回投茶斗内，再重复上述过程，流到另一排拼合斗，从而完成“水平层摊、纵剖取料、多等开格、拼合均匀”的匀堆作业，每批拼合的最大容量为12吨，每班生产率为20～25吨，投茶速度为每分钟160～200千克，每拼一次取筛号茶约11吨两次匀堆，高档茶需1小时，低档茶需1.5小时。

包括升运器、贮茶斗、称茶斗和装箱机等部分，升运器接受匀堆机下平送带送来的成茶，升运到贮茶斗中；贮茶斗将茶叶分配到左右两只称重斗内，出茶门由电磁元件和杠杆装置定时定量控制开闭；称茶斗设置在台称上，接受贮茶斗放出的茶叶，在完成称重以后自动开启出茶门，茶叶流入茶箱，称茶斗设有光电控制和开关电路系统，用来控制自动进茶、称茶和出茶作业，称茶速度每次15秒，卸茶每次10秒，自动称茶误差小于0.1千克，装箱机包括摇振机构、传动装置和机架三部分，摇振机构是装箱机的主要工作部件，系根据手工装箱的工作原理研制而成，采用曲柄摆杆系统使振动板上的茶箱摇振，为了装箱稳定而紧实，设有改变振幅大小的摇杆，使连杆行程变化来改变茶箱的振幅，能满足每装一箱茶叶时，开始摇振小，逐步增大振幅，然后又减少振幅到装满。摇振机构分三档速度装茶：25秒、30秒和35秒装一箱。传动装置经过两级减速传动摇振板，另一路经四级减速后，带动螺杆控制滑轴来改变摇杆的摆幅。

20世纪70年代以来，各国使用较多的是转动式双锥立式匀堆机和滚筒卧式匀堆机。